วิศวกรรมศาสตร์ขั้นสูง

เหตุใดบริษัทต่างๆ จึงไม่สามารถครอบคลุมต้นทุนได้แม้จะสมบูรณ์แบบแล้ว

ฟังก์ชันการทำงานที่ดีขึ้น มาตรฐานที่มากขึ้น ความเป็นโมดูลาร์ และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำในราคาที่ยุติธรรม นี่คือบทสรุปสั้นๆ และกระชับเกี่ยวกับสิ่งที่บริษัทต่างๆ ในทุกภาคส่วนคาดหวังจากผู้ผลิตเครื่องจักรและโรงงานของตน และจากซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนและส่วนประกอบของตน ส่งผลให้ความตึงเครียดระหว่างวิศวกรรมและการควบคุมเพิ่มมากขึ้น ไม่เพียงแต่ตั้งแต่เมื่อวานนี้ แผนกจัดซื้อจำเป็นต้องรักษาต้นทุนการซื้อชิ้นส่วนหรือโมดูลที่ซื้อมาให้ต่ำเท่านั้น สิ่งที่ผู้ตัดสินใจจำนวนมากไม่ทราบ - แม้จะมีการเจรจาอย่างใกล้ชิดกับฝ่ายจัดซื้อ - ก็คือ การเลือกซัพพลายเออร์มีอิทธิพลที่ชี้ขาดต่อต้นทุน การศึกษาวิจัย [1] แสดงให้เห็นว่าลูกค้ามักสร้างต้นทุนเพิ่มเติมเมื่อต้องตัดสินใจโดยอิงจากต้นทุนระหว่างซัพพลายเออร์สองราย
อย่างไรก็ตาม ยังมีปรากฏการณ์ในฝั่งผู้รับเหมาซึ่งส่งผลกระทบเชิงลบต่อต้นทุน และอาจเป็นอันตรายต่อความสัมพันธ์ทางธุรกิจที่ดีที่เกิดขึ้นระหว่างผู้ให้บริการและลูกค้า: การออกแบบมากเกินไป เอกสารข้อมูลนี้กล่าวถึงสิ่งที่อยู่เบื้องหลัง สาเหตุที่เป็นไปได้ และวิธีแก้ไขที่มีอยู่

กับดักต้นทุน: การวางแผนนอกเหนือจากข้อกำหนด

บริษัทหลายแห่งไม่มีแม้แต่การออกแบบภายในองค์กรเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนในวาระการประชุมของพวกเขาในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยอินเทอร์เฟซที่หลากหลาย - การสนทนาทางเทคนิคระหว่างวิศวกรของลูกค้าและวิศวกรออกแบบของผู้รับเหมาไม่ได้เป็นมาตรฐานเลย สิ่งนี้มีผลตามมาเนื่องจาก กระบวนการ พัฒนาผลิตภัณฑ์ไม่มีอยู่จริง บริษัทต่างๆ คิดแบบหลากหลายและคล่องตัวมากขึ้น นักออกแบบมุ่งเน้นไปที่สิ่งที่สอนในหลักสูตรวิศวกรรมเครื่องกล เช่น [2] ตัวอย่างเช่น กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิงตามแนวทางของสมาคมวิทยาศาสตร์เพื่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์ (WiGeP) และแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• การวางแผนผลิตภัณฑ์ (การประเมินความต้องการ การระดมความคิด การศึกษาความเป็นไปได้)
• การพัฒนาผลิตภัณฑ์ (เค้าโครง,ออกแบบ)
• การผลิต (การวางแผนการผลิต การผลิต การประกอบ การว่าจ้าง)

นอกจากนี้ยังสังเกตได้ว่ากระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์มักไม่ได้รับการพิจารณาให้เป็นส่วนหนึ่งของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ผลที่ตามมาคือ การดำเนินการ การบำรุงรักษา และสุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุด การกำจัด การนำกลับมาใช้ใหม่ หรือการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการพิจารณาอย่างเพียงพอ นอกจากนี้ยังส่งเสริมการออกแบบที่มากเกินไป ตัวอย่าง [3] จากการปฏิบัติจริงแสดงให้เห็นผลที่ตามมา: วิศวกรต้องปรับแนวคิดการผลิตให้เหมาะสมที่สุด ซึ่งเป็นกระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สถานีจะใส่ฟองน้ำรั่วซึมลงในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้ไม่ต้องใช้แรงมากเป็นพิเศษ ซึ่งเป็นกระบวนการหยิบและวางแบบคลาสสิก อย่างไรก็ตาม ตามที่วิศวกรกล่าว โครงฐาน แผ่นยึด และเสาที่รองรับแกนลมได้รับการออกแบบให้เหมือนกับว่าฟองน้ำต้องถูกกดด้วยแรง 10,000 นิวตัน ในความเห็นของผู้เชี่ยวชาญ การออกแบบเครื่องจักรที่เบากว่าและเอื้ออำนวยมากกว่านั้นก็เพียงพอสำหรับความต้องการของลูกค้า ผลที่ตามมา: วัสดุเพิ่มเติมและต้นทุนการออกแบบ มูลค่าเพิ่ม: ไม่มี

หากไม่มีการสนทนา แนวคิดในการออกแบบมักจะเป็นสิ่งที่ดีเกินไป

สามารถสันนิษฐานได้ว่าปัญหาดังกล่าวสามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยการสื่อสารที่ดีขึ้น ท้ายที่สุดแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นนั้นสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ทั้งหมดหรือไม่นั้น จะต้องวัดผลได้อย่างชัดเจนหลังการขายและการประเมินตัวเลขยอดขายและส่วนต่างกำไร แม้ว่าเครื่องมือซอฟต์แวร์ การวิเคราะห์ และการสันนิษฐานจะให้การสนับสนุนในขั้นตอนการวางแผน แต่ก็ไม่มีความแน่นอนจนกว่าจะผ่านการใช้งานและการผลิตที่ประสบความสำเร็จแล้ว
สำหรับบริษัทต่างๆ นี่เป็นแนวทางที่ละเอียดอ่อน: บริษัทต่างๆ จะต้องไม่พัฒนาโดยไม่คำนึงถึงความต้องการของลูกค้าหรือหยุดพยายามปรับปรุงเทคโนโลยีของตน
ปัจจุบันเป็นที่ยอมรับแล้วว่าจำเป็นต้องมีความรู้ที่ชัดเจนเกี่ยวกับความต้องการของลูกค้าเพื่อหลีกเลี่ยงการออกแบบที่มากเกินไป การระบุความสนใจของลูกค้าเท่านั้นจึงจะช่วยหลีกเลี่ยงการลงเวลาและทรัพยากรในการพัฒนาที่ผิดพลาดได้ เครื่องมือจำลองหรือที่เรียกว่าการวิเคราะห์ร่วมกันสามารถช่วยได้

แนวโน้ม: การสำรวจความคิดเห็นของลูกค้าจับความต้องการ

กรณีศึกษา [4] แสดงให้เห็นชัดเจนว่าระบบที่ชาญฉลาดในการประเมินความต้องการของลูกค้ามีความจำเป็นเพื่อรับมือกับแรงกดดันด้านต้นทุนที่ต่อเนื่อง [5] จากข้อมูลนี้ igus ® ซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านพลาสติกเคลื่อนไหวได้ดำเนินการวิเคราะห์ภายในในตลาดเป้าหมายโดยมีเป้าหมายเพื่อพัฒนาให้ใกล้เคียงกับความต้องการของลูกค้ามากยิ่งขึ้นและหลีกเลี่ยงการออกแบบที่มากเกินไป ประโยชน์สำหรับอุตสาหกรรม: ต้นทุนจะลดลงหรือมีเทคโนโลยีมากขึ้นด้วยเงินลงทุนเท่าเดิม การปรับพารามิเตอร์และการทำความเข้าใจความต้องการของลูกค้าและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ จะทำให้ต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของสำหรับลูกค้าปลายทางลดลงในสถานการณ์ที่ดีที่สุด
การสำรวจข้ามอุตสาหกรรมที่ดำเนินการโดยผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจและผลิตภัณฑ์ของผู้เชี่ยวชาญด้านพลาสติกเคลื่อนไหว แสดงให้เห็นว่าปัจจัยใดมีความสำคัญที่สุดสำหรับลูกค้าเมื่อซื้อส่วนประกอบและเครื่องจักร:

• ความคงตัวของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นอันเป็นผลจาก
• ประหยัดพื้นที่ติดตั้งมากยิ่งขึ้นเมื่อนำส่วนประกอบต่างๆ มาใช้ในเครื่องจักร
• ลดระดับเสียงรบกวนในระบบหรือในการผลิต
• ลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์
• ลดเวลาการประกอบเพื่อการติดตั้งบนระบบ
• ลดต้นทุนการบำรุงรักษา/ระยะเวลาสำหรับส่วนประกอบ/ชิ้นส่วน และสำหรับเครื่องจักรด้วย
• ลดต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ (การจัดหา การดำเนินการ การบำรุงรักษา การกำจัด)

ผลลัพธ์ที่น่าประหลาดใจและความหลากหลายของตัวแปรระหว่างอุตสาหกรรม

ผู้มีอำนาจตัดสินใจทางเทคนิคจากทุกภาคส่วนเน้นย้ำถึงเสถียรภาพและอายุการใช้งาน อย่างไรก็ตาม วิศวกรที่สำรวจจากภาคเครื่องจักรก่อสร้าง ทางรถไฟ และนอกชายฝั่งไม่ได้ตระหนักถึงความสำคัญของเสถียรภาพและอายุการใช้งาน ตัวอย่างเช่น พื้นที่ติดตั้งที่จำเป็นของส่วนประกอบนั้นไม่สำคัญนัก ซึ่งเป็นไปได้ก็
เมื่อพิจารณาจากขนาดของระบบเท่านั้น เมื่อพูดถึงการพัฒนาเสียงรบกวน วิศวกรในภาคเทคโนโลยีทางการแพทย์ ยานยนต์ และอวกาศอวกาศให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความสมบูรณ์แบบ ในขณะที่เสียงรบกวนมีบทบาทรองสำหรับผู้ตอบแบบสอบถามรายอื่นๆ อุตสาหกรรมที่เสียงรบกวนไม่เกี่ยวข้องจะได้รับประโยชน์จากส่วนประกอบมาตรฐานที่จัดตั้งขึ้นพร้อมอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ดี เช่นเดียวกับน้ำหนัก ในขณะที่
มีบทบาทสำคัญสำหรับนักออกแบบในเทคโนโลยีอวกาศอวกาศ แต่สำหรับวิศวกรในภาคส่วนอื่นๆ ถือเป็นปัจจัยรองเช่นกัน ในกรณีนี้ ลูกค้าปลายทางสามารถประหยัดต้นทุนในการซื้อและต่อต้านการออกแบบที่มากเกินไปของ igus ® ได้อย่างมีสติ เป็นเรื่องน่าประหลาดใจที่บริษัทเกือบครึ่งหนึ่งจากการสำรวจ 25 อุตสาหกรรมที่วิเคราะห์ พบว่าปัญหาระยะเวลาการประกอบมีความสำคัญน้อยลง และระยะเวลาในการบำรุงรักษาก็มีบทบาทรองลงมาเช่นกัน

บทสรุป

หัวข้อของการออกแบบที่มากเกินไปได้เข้ามาในอุตสาหกรรมแล้ว เครื่องมือต่างๆ เช่น การวิเคราะห์ร่วมกันช่วยให้ลูกค้าและผู้ให้บริการสามารถก้าวข้ามเส้นแบ่งเล็กๆ ระหว่างความสมบูรณ์แบบทางเทคนิคและการผลิตที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุน บริษัทอุตสาหกรรมและซัพพลายเออร์สามารถอยู่รอดได้ท่ามกลางการแข่งขันระดับโลกที่เข้มข้นขึ้นเรื่อยๆ หากพวกเขาให้ความสำคัญกับความสามารถหลักของตนเอง ซึ่งรวมถึงการค้นหาและหลีกเลี่ยงการออกแบบที่มากเกินไปด้วย
อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกที่ ตัวอย่างเช่น ในเทคโนโลยีทางการแพทย์ ผลิตภัณฑ์/เทคโนโลยีจำนวนมากถูกใช้โดยตรงกับหรือในคน ความสมบูรณ์แบบ ความเอาใจใส่ในรายละเอียด และความปลอดภัยที่มากขึ้นเล็กน้อยมีความสำคัญในเรื่องนี้ ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมให้ความสำคัญกับการออกแบบที่มากเกินไปจริงๆ [6]

[1] https://www.maschinenmarkt.vogel.de/sparen-im-einkauf-verursacht-erhebliche-mehrkosten-a-864291/

[2] เวอร์เนอร์ สโคเลาท์ (ed.), วิศวกรรมเครื่องกล, สปริงเกอร์ แวร์แล็ก

[3] https://www.wirtschaftswissen.de/einkauf-produktion-und-logistik/produktionsplanung/qualitaetsmanagement-produktion/schluss-mit-overengineering-warum-sie-stets-auf-adaequate-technologien-und-prozesse-setzen-sollten/

[4] https://www.tcw.de/news/optimierung-der-produktspezifikation-mittels-der-conjoint-analyse-980

[5] https://www.pwc.de/de/pressemitteilungen/2020/deutscher-maschinenbau-ist-und-bleibt-auch-2020-im-krisenmodus.html

[6] https://www.ingenieur.de/karriere/arbeitsleben/arbeitssicherheit/over-engineering-fuer-vorteil/

สินค้าจะดีแค่ไหนขึ้นอยู่กับการที่ลูกค้าให้คะแนนมัน