Change Language :
การตรวจสอบด้วยสายตาของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีปริมาณมาก: Gefra GmbH ใน Friedewald/Westerwald ได้ตั้งเป้าหมายที่จะทำให้ภารกิจนี้กลายเป็นระบบอัตโนมัติ และประสบความสำเร็จไปทั่วโลก Gefra ใช้ชุดขับเคลื่อนเชิงเส้นแบบสมบูรณ์จากโปรแกรม drylin ® จาก igus ® สำหรับการปรับไฟฟ้าของชุดไฟส่องสว่าง
คุณจะตรวจสอบสกรู 900 ตัวหรือชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป 700 ชิ้นต่อนาทีเพื่อหาความเสียหายได้อย่างไร ใครก็ตามที่ถามคำถามนี้กับตัวเองจะพบคำตอบที่ถูกต้องที่ Gefra GmbH ซึ่งเป็นบริษัทที่ก่อตั้งในปี 1995 และเชี่ยวชาญในการพัฒนาระบบอัตโนมัติสำหรับการตรวจสอบและการวัดด้วยแสงที่รวดเร็วและแม่นยำของส่วนประกอบต่างๆ
เหตุผลในการก่อตั้งบริษัทนี้ก็คือ การตระหนักว่ามีความต้องการในด้านนี้ Dipl.-Thomas Rothweiler ผู้ก่อตั้งและหุ้นส่วนผู้จัดการของบริษัท ให้คำแนะนำแก่บริษัทการผลิตเกี่ยวกับการปรับกระบวนการให้เหมาะสมและการทำงานอัตโนมัติ โดยเขาตระหนักได้ว่าในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการที่ทำงานอัตโนมัติสูง สินค้ามักจะยังได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาของมนุษย์และคัดแยกด้วยมือ

ระบบ Optisort แบบโมดูลาร์ตรวจสอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น สกรู ซีล และส่วนประกอบที่ฉีดขึ้นรูป
การทดสอบอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง
เครื่อง Optisort ที่เขาพัฒนาในเวลาต่อมาใช้เทคโนโลยีกล้องร่วมกับการป้อนอัตโนมัติและระบบคอมพิวเตอร์ที่รวดเร็วมาก และความเร็วจะน่าประทับใจเมื่อคุณได้เห็นระบบเหล่านี้ทำงาน: ตัวอย่างทดสอบจะถูกป้อนทีละชิ้นจากระบบบังเกอร์ผ่านสายพานลำเลียงแบบสั่นสะเทือน ในตำแหน่งที่ถูกต้องหากจำเป็น จากนั้นจึงส่งต่อไปยังกล้องโดยใช้แผ่นแก้ว แผ่นโลหะพิเศษสำหรับสกรู หรือสายพานลำเลียง นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบ 360° ด้วยกล้องสี่ตัวได้อีกด้วย ชิ้นส่วนที่ดีจะถูกคัดออกโดยทันที ส่วนชิ้นส่วนที่ชำรุดจะถูกแยกออก
ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นด้วยความเร็วที่สายตาของมนุษย์แทบจะตามไม่ทัน "ระบบจะตรวจสอบชิ้นส่วนหลายร้อยชิ้นต่อนาที ในบางกรณีมากกว่า 50,000 ชิ้นต่อชั่วโมง" โทมัส ร็อธไวเลอร์กล่าว ระบบนี้มีความยืดหยุ่นมากเพราะตรวจสอบส่วนประกอบต่างๆ ได้ "โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรแต่ละเครื่องจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ 200 ถึง 300 ชิ้น" โปรแกรมตรวจสอบแยกกันจะถูกสร้างขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น
กลไกและความเร็วในการคำนวณกำหนดขีดจำกัดทางเทคนิค
ด้วยการพัฒนาระบบอย่างต่อเนื่อง กลไก เช่น การป้อนด้วยความเร็วสูงเช่นนี้ มักจะไปถึงขีดจำกัดเสมอมาในอดีต อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี ความเร็วในการคำนวณของระบบควบคุมที่มีอยู่ก็ถึงขีดจำกัดเช่นกัน ซึ่งเห็นได้ชัดเมื่อพิจารณาว่าในบางกรณี กล้องแปดหรือสิบตัวจะตรวจสอบตัวอย่างทดสอบ และระบบควบคุมจะต้องตัดสินใจว่า "ดี" หรือ "ไม่โอเค" ภายในไม่กี่มิลลิวินาที
การปรับไฟฟ้าของระบบไฟส่องสว่าง
แม้ว่าเครื่องจักรแต่ละเครื่องจะได้รับการปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า แต่ Thomas Rothweiler เน้นย้ำว่านี่ไม่ใช่กรณีของการสร้างเครื่องจักรแบบกำหนดเอง: "เครื่องจักรของเราใช้หลักการแบบโมดูลาร์ และเราใช้ชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายชิ้น"
การพัฒนาเพิ่มเติมในปัจจุบันเกี่ยวข้องกับระบบไฟซึ่งใช้ในการวางตัวอย่างทดสอบในแสงที่เหมาะสมสำหรับกล้อง ระยะห่างระหว่างไฟและตัวอย่างทดสอบจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ และผู้ใช้จะปรับไฟด้วยตนเองโดยใช้แป้นหมุนที่มีมาตราส่วน เป้าหมายของ Thomas Rothweiler คือการรวมกระบวนการนี้เข้ากับระบบควบคุม และทำให้สามารถทำซ้ำได้ ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยประหยัดขั้นตอนกระบวนการด้วยตนเองและขจัดความเป็นไปได้ของการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องเท่านั้น สิ่งที่สำคัญยิ่งกว่าคือความสามารถในการรวมตำแหน่งของไฟเข้ากับเอกสารประกอบ

ทุกสิ่งจากแหล่งเดียว: ในหน่วย E drylin ® รถเข็นและมอเตอร์สเต็ปเปอร์จะรวมเข้าเป็นหน่วยที่พร้อมเชื่อมต่อ
ชุดขับเคลื่อนเชิงเส้นแบบครบชุดเป็นโซลูชัน
ในการค้นหาระบบขับเคลื่อนเชิงเส้นที่เหมาะสม วิศวกรของ Gefra พบสิ่งที่พวกเขากำลังมองหาในโปรแกรม drylin ® จาก igus ® โดยอิงจากแกนเชิงเส้น drylin ® ซึ่งสไลด์จากโพลิเมอร์ประสิทธิภาพสูง iglidur ® เคลื่อนที่ด้วยความช่วยเหลือของแกนขับเคลื่อน igus ® ได้พัฒนาโปรแกรม drylin ® E (E สำหรับไฟฟ้า) ซึ่งเป็นชุดขับเคลื่อนเชิงเส้นแบบครบชุดซึ่งมอเตอร์สเต็ปเปอร์ขับเคลื่อนแกนผ่านหน้าแปลนเสริมและข้อต่อกรงเล็บเสริม
ด้วยแกนนี้ Gefra ได้สร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผสานการปรับโคมไฟเข้ากับระบบควบคุมพีซีและแผนการทดสอบที่เกี่ยวข้อง ซึ่งนำระบบอัตโนมัติไปอีกขั้น แกนที่ใช้มีระยะชัก 60 มม. ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สเต็ปเปอร์ NEMA 17 และเคลื่อนย้ายโหลดได้สูงสุด 1,000 กรัมด้วยความแม่นยำ +/- 0.5 มม.
การทำงานที่ไม่ต้องใช้สารหล่อลื่น
การทำงานที่ไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นของแกนหมุนและตัวเลื่อนเป็นเกณฑ์สำคัญในกระบวนการคัดเลือก: เนื่องจากชุดไฟส่องสว่างตั้งอยู่โดยตรงเหนือ ถัดจาก และใต้วัตถุที่จะตรวจสอบในพื้นที่ทำงานของระบบ ดังนั้นไดรฟ์จะต้องไม่ปล่อยสารแปลกปลอมใดๆ ที่อาจทำให้กระบวนการตรวจสอบเสียหายได้
ลักษณะกะทัดรัดของชุดขับเคลื่อนก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน โทมัส ร็อธไวเลอร์: "เนื่องจากเราจะเสนอการปรับไฟฟ้าเป็นตัวเลือกในอนาคต จึงต้องสามารถผสานรวมเข้ากับการออกแบบที่มีอยู่ได้ นอกจากนี้ เรายังให้ความสำคัญกับการจัดเตรียมชุดขับเคลื่อนทั้งหมดพร้อมมอเตอร์ รถเข็น และฐานยึดให้พร้อมสำหรับการติดตั้งจากแหล่งเดียว"

ชุด drylin ® แบบเชิงเส้นในสถานะที่ติดตั้ง
Optisort ยังอยู่ที่ igus ®
แนวคิดใหม่นี้ได้รับการทดลองใช้ในระบบที่ทดสอบซีลแล้ว โต๊ะเชิงเส้นสี่แกนของประเภท drylin ® SAW-0630 พร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า หน้าแปลนมอเตอร์ และข้อต่อกรงเล็บแบบบูรณาการ เชื่อมต่อกับพีซีของระบบผ่านตัวควบคุม และไดรฟ์นั้นเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมอย่างสมบูรณ์แบบ
ข้อดีของระบบ Optisort นั้นได้รับการชื่นชมอย่างมากที่ igus ® ระบบ Gefra ทั้งหมดสี่ระบบถูกนำมาใช้เพื่อทดสอบตลับลูกปืนเรียบในโรงงานผลิตที่เมืองโคโลญ ส่วนประกอบเหล่านี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยที่ igus ® ผลิตขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และได้รับการทดสอบ 100 เปอร์เซ็นต์แล้ว igus ® กำลังวางแผนซื้อระบบ Optisort ระบบที่ห้า และหากผู้รับผิดชอบเลือกตัวเลือกการปรับแสงไฟฟ้า หน่วย drylin ® E บางส่วนที่ส่งไปยัง Friedewald จะถูกส่งกลับไปยังสถานที่ผลิต
คุณสามารถค้นหาผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้ที่นี่
คุณสามารถค้นหาแอปพลิเคชั่นที่น่าสนใจเพิ่มเติมจากหลากหลายสาขาได้ที่นี่
สู่การแข่งขันมือ
In person:
Monday to Friday from 7 am - 8 pm.
Saturdays from 8 am- 12 pm.
Online:
24h
WhatsApp-Service:
Montag – Freitag: 8 – 16 Uhr