เปลี่ยนภาษา :
การผสานเทคโนโลยี IIoT เข้ากับกระบวนการอุตสาหกรรมช่วยให้การตรวจสอบสภาพและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ง่ายขึ้น ด้วยผลิตภัณฑ์ใหม่ของเรา เราจึงก้าวหน้าไปอีกขั้นในทิศทางของอุตสาหกรรม 4.0 ข้อมูลที่ได้จากเซ็นเซอร์ช่วยให้เราสามารถระบุอายุการใช้งานที่คาดหวังของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ การหยุดทำงาน (Downtime) สามารถลดลงและประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น เรามีการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่อง เพื่อช่วยให้การวางแผนบำรุงรักษาทำได้อย่างแม่นยำ และเพื่อให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับสถาพของระบบได้ตลอดเวลา

ระบบเซนเซอร์ตรวจจับแรงดึง TR.P ช่วยยกระดับความอัจฉริยะไปอีกขั้นสำหรับหุ่นยนต์ในงานอุตสาหกรรม
ระบบสามารถตรวจจับการเคลื่อนที่ที่วิกฤตได้ล่วงหน้า ก่อนที่เหตุการณ์ดังกล่าวจะลุกลามจนกลายเป็นปัญหาใหญ่ ระบบจะทำการวัดแรงดึงโดยตรงที่ส่วนหัวของระบบ triflex R เมื่อมีการใช้แรงเกินกว่าค่าขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ระบบจะตอบสนองในทันที - ไม่ว่าจะเป็นการแจ้งเตือนด้วยข้อความที่ชัดเจน หรือการสั่งหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ
ด้วยคุณสมบัตินี้ ทำให้สามารถกำจัดความเสี่ยงได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น และช่วยลดความเสียหายต่อเนื่อง (consequential damage) ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานได้อย่างมหาศาล
สำหรับเทคโนโลยีที่เหนือระดับ เพื่อกระบวนการที่แข็งแกร่งและมั่นคง
ระบบหุ่นยนต์ที่คิดล่วงหน้า

จอแสดงผล i.Sense ช่วยให้การตรวจติดตามสภาพ (condition monitoring) สามารถสื่อสารข้อมูลออกมาสู่โลกภายนอกได้
ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ทันสมัย โดยผสมผสานฮาร์ดแวร์ที่ทนทานเข้ากับการใช้งานที่ง่ายและสะดวก เพื่อให้มั่นใจว่าทีมของคุณจะสามารถมองเห็นภาพรวมทั้งหมดได้อย่างครบถ้วนตลอดเวลา
ไม่ว่าจะเป็นการแสดงข้อมูลเซนเซอร์ที่สำคัญแบบเรียลไทม์ การรีเซ็ตระบบ หรือการกำหนดพารามิเตอร์ - ทั้งหมดนี้สามารถทำได้โดยไม่ต้องเปิดตู้คอนโทรล
ในฐานะอุปกรณ์เสริมอย่างเป็นทางการสำหรับโซลูชัน smart plastics จอแสดงผลนี้จึงสามารถติดตั้งเข้ากับระบบการตรวจติดตามสภาพของคุณได้อย่างราบรื่นและลงตัว

Kombi FTA เปลี่ยนชุดปลายรางแบบเคลื่อนที่ ที่ผ่านการพิสูจน์การใช้งานมาแล้ว ให้กลายเป็นตัวนำส่งเซนเซอร์อัจฉริยะ
ชุดอุปกรณ์เสริมนี้ช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการรับรู้แบบเรียลไทม์ตลอดแนวรางประคองเข้ากับระบบกลไกเดิม – โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนพื้นที่ติดตั้ง ไม่ต้องแก้ไขการออกแบบ และไม่มีข้อจำกัดใดๆ

แพ็กเกจบริการ superwise เปลี่ยนการบำรุงรักษาให้เป็นความชัดเจน: ด้วยระบบหลังการขายที่อิงข้อมูลและปรับขนาดได้ ซึ่งจะช่วยระบุความเสี่ยง ปรับปรุงการตัดสินใจให้ง่ายขึ้น และทำให้ระบบทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ – ก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้น
superwise พัฒนาขึ้นจากข้อมูลการทดสอบและข้อมูลการใช้งานจริงในภาคสนามของแอปพลิเคชัน smart plastics พอร์ทัล แดชบอร์ด และประวัติเหตุการณ์ต่าง ๆ เป็นพื้นฐานที่ช่วยให้ตัดสินใจได้อย่างชัดเจนตามข้อมูลจริง แทนที่จะใช้เพียงความรู้สึกในการคาดเดา
คำแนะนำที่แม่นยำตามการใช้งานจริงช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนวัสดุโดยไม่จำเป็น และช่วยยืดอายุการใช้งานของระบบได้อย่างชัดเจน

i.Cee² คือการพัฒนาต่อยอดมาจากโมดูล i.Cee ที่ผ่านการพิสูจน์การใช้งานมาแล้ว
นอกเหนือจากฟังก์ชันหลักของระบบ superwise สำหรับชุดรางกระดูกงู (e-chain systems) แล้ว โมดูลใหม่นี้ยังมีความสามารถที่ก้าวล้ำไปไกลกว่าเพียงแค่การตรวจติดตามสภาพ (condition monitoring): ในฐานะที่เป็นคอมพิวเตอร์ระดับ Industrial Edge ที่สมบูรณ์แบบ อุปกรณ์นี้จึงสามารถนำไปบูรณาการเข้ากับรูปแบบการใช้งานใหม่ๆ ได้อย่างหลากหลาย เช่น การจัดเก็บและบันทึกข้อมูลการทำงาน (data logging) หรือ การวิเคราะห์ข้อมูลเชิงลึก (edge computing)
i.Cee² เปิด. ระบบโมดูลาร์ ไร้ขีดจำกัด

ระบบการตรวจติดตามแรงดึง/แรงผลัก (push/pull force) และการตรวจจับการแตกหักที่คุ้นเคย พร้อมใช้งานแล้วสำหรับระบบรางกระดูกงูแนวตั้ง (vertical e-chain) ที่ใช้งานร่วมกับระบบ guidelok slimline (GLSL.P)
การผสานรวมระบบ i.Sense ช่วยยืดอายุการใช้งานของแอปพลิเคชันและป้องกันความล้มเหลวและการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
แอปพลิเคชันนี้สามารถผสานรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมของ Superwise ได้ พร้อมด้วยสิทธิประโยชน์ต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง

แดง, เหลือง, เขียว – ตัวบ่งชี้สถานะทางกล จะแสดงระดับการสึกหรอของรางกระดูกงูแบบเลื่อน (gliding e-chain) ให้เห็นชัดเจนเหมือนกับสัญญาณไฟจราจร โดยไม่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใดๆ ขณะนี้สามารถใช้งานได้กับระบบ E4.Q แล้ว

ตัวรวมข้อมูลจะรับข้อมูลการสึกหรอหรือการบริโภคทรัพยากรจากเซนเซอร์ของ igus ทั้งหมด และส่งต่อข้อมูลไปยังพอร์ทัล superwise ผ่านระบบ IoT
อินเทอร์เฟซดิจิทัลนี้ช่วยให้การจัดการข้อมูลเป็นไปโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น สำหรับตลับลูกปืน drytech อัจฉริยะ หรือ chainflex CASE อัจฉริยะ ซึ่งช่วยประหยัดทรัพยากรโดยการลดภาระในการสั่งซื้อและการตรวจติดตามที่จำเป็นลง
นอกจากนี้ ยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพให้กับแผนกจัดซื้อของลูกค้าได้ผ่านแนวคิดการสั่งซื้อแบบอัตโนมัติ หรือการติดต่อเชิงรุกจากทาง igus

ส่วนประกอบเซนเซอร์แบบสองขั้นตอนพร้อมไมโครคอนโทรลเลอร์สำหรับวิเคราะห์ข้อมูล ช่วยให้สามารถตรวจติดตามข้อมูลแบบเรียลไทม์และบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์สำหรับระบบลิเนียร์ไกด์ drylin W ได้แบบอัจฉริยะ
การผสานรวมเข้ากับโครงสร้างพื้นฐาน superwise ช่วยให้สามารถแจ้งเตือนการเปลี่ยนอะไหล่และการสั่งซื้อชิ้นส่วนสำหรับดัดแปลง (retrofit parts) ได้โดยอัตโนมัติ การซ่อมบำรุงและการเปลี่ยนอะไหล่โดยไม่จำเป็นจะกลายเป็นเรื่องในอดีต

ระบบวัดความยาวส่วนที่เหลืออัจฉริยะ สำหรับการตรวจติดตามสต็อกสายสัญญาณ และเพื่อใช้เป็นพื้นฐานในการสั่งซื้อซ้ำแบบอัตโนมัติ
สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือให้กับระบบการจัดการสายสัญญาณ ทั้งยังช่วยหลีกเลี่ยงการเสียเวลาจากการที่สายสัญญาณไม่เพียงพอต่อการใช้งาน
สามารถสั่งซื้อซ้ำได้เฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น เนื่องจากมีการจัดเก็บสต็อกแยกตามประเภทการใช้งานอย่างชัดเจน

superwise มอบโอกาสให้ลูกค้าสามารถขอรับบริการผ่านทางออนไลน์ สื่อสารได้โดยตรง และติดตามส่วนประกอบต่างๆ ของ igus ที่เชื่อมต่ออยู่ทั้งหมดผ่านทางแดชบอร์ด
การสื่อสารโดยตรงกับทีมบริการและการสั่งซื้ออะไหล่ งานบำรุงรักษา หรืออุปกรณ์ตรวจติดตามเพียงคลิกเดียว จะช่วยรับประกันประสิทธิผลโดยรวมของระบบได้ตลอดเวลา
ปัจจุบัน มีแอปพลิเคชันของลูกค้ามากกว่า 1,000 รายการที่เชื่อมต่อกับระบบและได้รับการตรวจติดตามอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดเวลาการหยุดชะงักของเครื่องจักรนอกแผนงาน (unplanned downtimes) ลงได้

ขยายขีดความสามารถในการตรวจติดตามสภาพให้มีประสิทธิภาพสูงสุด: เฟิร์มแวร์ใหม่ของโมดูล i.Sense ที่ผ่านการพิสูจน์การใช้งานมาแล้ว มาพร้อมฟังก์ชันการวัดโปรไฟล์การเคลื่อนที่สำหรับการใช้งานรางกระดูกงู (e-chains) ในระยะทางไกล พร้อมด้วยหน้าสัมผัสการแจ้งเตือน ที่สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระ
การวัดโปรไฟล์การเคลื่อนที่ของรางกระดูกงู (e-chain) ผ่านเซนเซอร์ตรวจจับการแตกหัก ช่วยให้ทราบถึงข้อมูลสถานะปัจจุบันของรางกระดูกงูได้ สามารถบูรณาการเข้ากับระบบ superwise ได้
การเพิ่มระบบแจ้งเตือนผ่านหน้าสัมผัส NC จะช่วยให้การบูรณาการเข้ากับซอฟต์แวร์ทำได้ง่ายขึ้น และช่วยประหยัดเวลาในการเขียนโปรแกรม