ตัวอย่างการใช้งานของลูกค้า

ในการซ่อมปืนฉีดน้ำที่ติดตั้งบนหลังคาของรถดับเพลิงสนามบิน ช่างซ่อมบำรุงของบริษัท Fraport AG ได้ค้นพบชิ้นส่วนทดแทนที่คุ้มต้นทุนในรูปแบบเฟืองพิมพ์ที่ทำจาก iglidur i3 ซึ่งตอบสนองความต้องการด้านความสามารถในการรับน้ำหนักสูง

Standby GmbH ต้องการเฟืองที่เหมาะสมและทนทานสำหรับมอเตอร์สเต็ปเปอร์ขนาดเล็กของไฟค้นหาที่พัฒนาขึ้นใหม่สำหรับยานพาหนะฉุกเฉิน เฟืองที่พิมพ์ 3 มิติที่ทนทานต่อการสึกหรอซึ่งทำจาก iglidur i3 เหมาะที่สุดสำหรับสิ่งนี้

ความเข้มข้นสูงของโปรตีนโทรโปนินในเลือดเป็นตัวบ่งชี้อาการหัวใจวายที่อาจเกิดขึ้นได้ เพื่อการวัดที่แม่นยำ โรเตอร์ของมอเตอร์สเต็ปเปอร์ในอุปกรณ์วัดจะต้องมีการเคลื่อนตัวเชิงมุมน้อยกว่า 0.1 องศา เฟืองที่พิมพ์ 3 มิติที่ทำจาก iglidur i3 มีบทบาทสำคัญในกรณีนี้

แคลมป์พิมพ์ 3 มิติที่ทำจาก iglidur i151 ช่วยให้กล้องกล้องจุลทรรศน์หมุนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะแสดงไดอะแกรมแบบเรียลไทม์ของกระบวนการพิมพ์ของไมโครคอมโพเนนต์ไฟฟ้า

ด้วยเฟืองที่พิมพ์แบบ 3 มิติ ความคลาดเคลื่อนสามารถได้รับการปรับปรุงและรับประกันการ "ลอยตัว" ที่ราบรื่น

เครื่องจำลองการเคลื่อนไหวแบบ DIY สมัยใหม่มักมีเสียงดังขณะทำงาน ส่วนประกอบเลื่อนของ igus ® ที่พิมพ์ 3 มิติจะช่วยลดเสียงรบกวนจากกลไกในเครื่องจำลองได้อย่างไร อ่านข้อมูลเพิ่มเติมในกรณีการใช้งานต่อไปนี้

ด้วย igumid P190 สามารถผลิตองค์ประกอบการเชื่อมต่อพิเศษสำหรับ energy chain ของ igus ได้ ซึ่งช่วยให้ออกแบบเครื่องพิมพ์ 3 มิติความจุขนาดใหญ่ให้มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น จึงประหยัดพื้นที่และเงินได้

อุปกรณ์นี้ทำจาก iglidur i190 โดยการพิมพ์ 3 มิติเพื่อให้ราง drylin วางตั้งฉากกับพื้นผิวการทำงานของเลื่อยโปรไฟล์ โซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับการตัดที่แม่นยำสำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่

ไซต์ก่อสร้างในหอทดสอบ Thyssenkrupp ต้องการเครื่องร่อนพิเศษที่ซับซ้อนอย่างเร่งด่วน บริการพิมพ์ 3 มิติ igus ® สามารถส่งมอบเครื่องร่อนดังกล่าวได้ภายใน 48 ชั่วโมง

จำเป็นต้องใช้เฟืองเอียงที่ซับซ้อนสำหรับชุดขับเคลื่อนของชุดจ่ายยา เนื่องจากพื้นที่ติดตั้งของชุดจ่ายยามีขนาดเล็ก จึงสามารถพิจารณาใช้เฉพาะชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติเท่านั้น เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถตอบสนองรูปทรงและข้อกำหนดที่ซับซ้อนได้

เพื่อให้สามารถถ่ายภาพดาราศาสตร์ได้ด้วยการเปิดรับแสงนาน จึงได้พัฒนาอุปกรณ์ที่มีเฟืองและมอเตอร์เพื่อต้านการหมุนของโลก เฟืองที่ทำจาก iglidur i150 ช่วยให้เกิดความแม่นยำและเสถียรภาพ

น้ำหนักเบา ละเอียดอ่อนและทนทาน - มหาวิทยาลัยเทคนิคซูริก (ETHZ) อาศัยข้อต่อนิ้วที่ทำจาก iglidur i6 สำหรับการผลิตโครงกระดูกภายนอกมือตามสั่งอย่างรวดเร็ว

ด้วยส่วนประกอบของ igus ® ได้มีการพัฒนากลไกการดีดตัวที่ช่วยในการรวบรวมข้อมูลจริงเกี่ยวกับการเคลื่อนที่และตำแหน่งของวัตถุในอวกาศ และจึงสามารถกำจัดเศษซากในอวกาศได้

ระบบบังคับเลี้ยวของยานยนต์ที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติมีระยะห่างมากเกินไปและไม่แม่นยำอย่างรวดเร็ว ลูกปืนที่ทำจากเส้นใยไตรโบฟิลาเมนต์ iglidur i150 ช่วยให้หมุนอุปกรณ์ได้อย่างแม่นยำและเสถียร

"ชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติจาก iglidur ® ทำให้เราประทับใจด้วยคุณภาพ ความเสถียร ความแข็งแกร่ง ความแม่นยำของขนาด และคุณสมบัติการทำงานระหว่างคานขวางและแกนหมุน" ทีมงานโครงการของโรงเรียนวิศวกรรมเครื่องกล Ansbach

เพื่อให้มั่นใจว่าการปรับแต่งสปอยเลอร์หลังแบบนวัตกรรมใหม่นั้นมีน้ำหนักเบาที่สุดและทนทานที่สุด จึงได้ใช้ชิ้นส่วนที่ทำจากพลาสติก iglidur ® ที่ผ่านการปรับให้เหมาะสมทางไตรโบโลยีที่จุดรับน้ำหนักของปีก ทำให้สามารถปรับแต่งโดยมีแรงเสียดทานต่ำและไม่ต้องบำรุงรักษา

ตลับลูกปืนแบบเรียบในชั้นวางเคลื่อนที่ของบริษัท WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH แตก ส่งผลให้การผลิตล่าช้า ต้นแบบที่พิมพ์ 3 มิติที่ทำจาก iglidur i3 ช่วยให้สามารถออกแบบตลับลูกปืนแบบเรียบแบบแยกส่วนแบบใหม่ได้ ซึ่งช่วยให้เปลี่ยนตลับลูกปืนได้เร็วขึ้น

เพื่อให้ energy chain ของ igus มีความทนทานมากขึ้น จึงได้พัฒนาคลิปอะแดปเตอร์สำหรับการเปลี่ยนผ่านระหว่างแผ่นรองเลื่อนและโซ่ ร่วมกับทีมพิมพ์ 3 มิติ อะแดปเตอร์ได้รับการพิมพ์จาก iglidur i6 และทดสอบแล้ว สรุป: "เทียบได้กับการฉีดขึ้นรูป"

ด้วยเส้นใย iglidur i150 ที่ผ่านการปรับให้เหมาะสมทางไตรโบโลยี ทำให้ชิ้นส่วนในระบบการเคลื่อนไหวที่สัมผัสกับแรงทางกลที่สูงเป็นพิเศษมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นอย่างมาก และมีอัตราการหลบหนีที่สม่ำเสมอมากกว่าชิ้นส่วนที่ทำจาก PLA ทั่วไป

เปียโนคลาสสิกได้รับการติดตั้งค้อนสัมผัส iglidur i3 ใหม่ นักเปียโนที่ได้ทดสอบเปียโนรุ่นนี้กล่าวว่า "มันเหมือนกับการเปลี่ยนจาก Austin Seven มาเป็น Ferrari"

"กลับมาทำงานได้เหมือนเดิมอีกครั้ง - แต่ดีขึ้น!" เฟืองที่ชำรุดจากรถแทรกเตอร์ที่ igus ® ใช้ได้รับการสร้างขึ้นใหม่และพิมพ์ขึ้นภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง

การเปลี่ยนตลับลูกปืนเรียบพลาสติกแบบปกติด้วยโมเดลพิมพ์ 3 มิติที่ทำจาก iglidur i3 หมายความว่ารถเข็นเด็กไม่จำเป็นต้องได้รับการหล่อลื่นอีกต่อไป และตอนนี้ทำงานได้อย่างราบรื่นมาก

เนื่องจากผู้ผลิตไม่สามารถจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับกล่องเกียร์ของจักรยานไฟฟ้าได้ ลูกค้าจึงเลือกใช้กล่องเกียร์ igus ที่ทำจาก iglidur i3 ผลลัพธ์คือประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้นและความพึงพอใจสูงสุด

แม้จะใช้งานรถคลาสสิกไปแล้วกว่า 2,000 ไมล์ แต่ลูกค้าก็ไม่พบการสึกหรอใดๆ บนเพลาตัวกลางที่สร้างขึ้นใหม่พร้อมเฟืองที่ทำจาก iglidur i6

สเตอร์แข็งแกร่งขนาดพิเศษส่งมอบภายใน 72 ชั่วโมง iglidur i6 ใช้งานในรถแข่งเป็นตัวปรับความตึงโซ่ในระบบขับเคลื่อนโซ่

“ความยืดหยุ่นสูงและระยะเวลาในการส่งมอบที่รวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญเมื่อต้องสร้างต้นแบบ ซึ่งเป็นคุณสมบัติเฉพาะที่เราชื่นชอบสำหรับความเป็นไปได้ในการเลือกและพิมพ์ตัวแปรจำนวนมากอย่างรวดเร็วผ่านตัวกำหนดค่าออนไลน์ที่ igus ® gear” ผู้ก่อตั้ง Easelink Hermann Stockinger

ลดต้นทุนได้ 50% จัดส่งได้ภายในไม่กี่วัน คุณสมบัติการเลื่อนไหลดีขึ้นและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ทำจาก iglidur i3 ช่วยปรับปรุงเครื่องจักรและลดต้นทุนของ Conti Tech hose GmbH

การผลิตชิ้นส่วนพิเศษทนทานต่อการสึกกร่อนในปริมาณน้อยได้อย่างคุ้มต้นทุนและรวดเร็วทำให้บริษัท Kempf ตัดสินใจใช้ชิ้นส่วนเลื่อนที่ทำจาก iglidur i3 ในวงแหวนเร่งความเร็ว 'Darios'

ชิ้นส่วนทดแทนที่ทำจาก iglidur i180 นั้นคุ้มค่ากว่าสไลเดอร์โลหะพิเศษที่ลูกค้าใช้ก่อนหน้านี้ถึง 15 เท่า และสามารถส่งมอบได้ภายในไม่กี่วัน

เฟืองโซ่โลหะมาตรฐานส่งเสียงดังขณะทำงาน หลังจากใช้งานบนล้อทั้งสองเป็นเวลาสองเดือน ชิ้นส่วนทดแทนที่ทำจาก iglidur i3 ช่วยลดเสียงรบกวนจากพื้นหลังได้อย่างมาก

ด้วยการเปลี่ยนการผลิตกริปเปอร์จากอะลูมิเนียมมาเป็นการพิมพ์ 3 มิติด้วยพลาสติก iglidur ® บริษัท Carecos Kosmetik GmbH สามารถประหยัดต้นทุนได้ถึง 85% และเวลาในการผลิต 70%

สำหรับสถานีทดสอบ Corona แบบไดรฟ์อินที่ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แขนกลหุ่นยนต์ถูกผลิตขึ้นจาก iglidur i3 ที่ผ่านการเผาด้วยเลเซอร์ ซึ่งช่วยลดภาระงานของเจ้าหน้าที่ทางการแพทย์

ภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง ตลับลูกปืนทดแทนที่จำเป็นสำหรับรถเข็นกล้องก็ถูกพิมพ์ออกมาและส่งมอบให้กับลูกค้าที่พึงพอใจ

ลูกค้าต้องการลูกปืนหางเสือใหม่สำหรับเรือใบของเขา โดยสรุปว่า "สำหรับผมแล้ว นี่เป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของการทำงานของ Industry 4.0 ตั้งแต่การกำหนดงานไปจนถึงแนวทางแก้ไขจริงของงานออกแบบที่ปรับแต่งได้สูง ใช้เวลาเพียง 3 สัปดาห์และใช้เวลาเพียง 2 ชั่วโมงบนคอมพิวเตอร์เท่านั้น"