กระบวนการผลิตใหม่ที่เพิ่มเข้ามาที่ igus®

ในการพิมพ์ 3 มิติด้วย SLS ผงพลาสติกจะถูกทาเป็นชั้นๆ โดยใช้ใบมีดปาด และหลอมด้วยเลเซอร์ ณ จุดที่ต้องการสร้างส่วนประกอบ กระบวนการนี้โดดเด่นเป็นพิเศษด้วยต้นทุนที่คุ้มค่า ผลิตได้รวดเร็ว และความแม่นยำของมิติสูงของ ส่วนประกอบที่พิมพ์ (ตั้งแต่ ± 0.15 มม.)

ข้อดีเพิ่มเติม:

• ความแข็งแรงและการยึดเกาะชั้นดี
• เหนียว ยืดขาดมากกว่า 8
• สามารถสร้างชิ้นส่วนลวดลายที่มีความหนาของผนังได้ถึง 0.7 มม.
• บริการพิมพ์ทั่วโลก ระบบ igus ® SLS ในเยอรมนี จีน และสหรัฐอเมริกา

เคล็ดลับ: เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการ SLS การพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM จะให้วัสดุที่หลากหลายกว่า

FDM is a 3D printing process in which a meltable material (plastic) is heated and applied layer by layer via one or more nozzles. This is also referred to as filament deposition or filament extrusion. The inexpensive purchase of a filament printer and the simple handling make FDM the most widely used 3D printing process.

Special services at igus®:

• Multi-material printing: In the 3D printing service, it is possible to produce parts from up to four different filaments in one printing process.
• Large-format 3D printing: In the large-format 3D printer from igus®, components up to 1 metre in size can be additively manufactured.

Tip: If support material is to be dispensed with and components with a high layer bonding and higher dimensional accuracy (< ±0.2 mm) are required, the SLS and DLP processes are better suited than FDM.

DLP คือกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ โดยเรซินสังเคราะห์แต่ละชั้นจะได้รับแสง UV ในถัง จากนั้นจึงทำการบ่มหรือโพลีเมอร์ไรเซชัน แหล่งกำเนิดแสง UV จะกระทบกับกระจกหลายบาน ซึ่งจะสะท้อนแสงเป็นชั้นเรขาคณิตสองมิติและฉายลงบนวัสดุ

ข้อดี:

• ความละเอียดการพิมพ์สูงถึง 35 µm
• ข้อกำหนดทางกลแบบไอโซทรอปิก (ไม่มีข้อเสียเปรียบด้านความแข็งแกร่งเนื่องจากโครงสร้างชั้น)
• พื้นผิวสะอาดและเรียบเนียน
• พื้นที่การใช้งานที่เป็นไปได้: เฟืองที่มีโมดูลัสของฟัน 0.2 และส่วนประกอบพิเศษที่ต้องการร่องหยัก ร่องภายใน หรือรูที่ละเอียดที่สุด

DLP เทียบกับ SLA:
ได้เปรียบที่สำคัญอย่างหนึ่งของการพิมพ์ 3 มิติโดยใช้กระบวนการ DLP คือเวลาที่ประหยัดลง เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการ SLA ซึ่งแต่ละจุดจะถูกฉายแสงด้วยเลเซอร์ทีละจุด เรซินจะได้รับการบ่มบนพื้นผิวในกระบวนการ DLP จึงช่วยลดเวลาในการสร้างได้หลายเท่า นอกจากนี้ ความละเอียดยังเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยพิกเซลสูงสุดถึง 35 µm