ขึ้นรูปชิ้นงานต้นแบบอย่างรวดเร็วจากพลาสติกชนิดพิเศษ

ต้นแบบฟังก์ชันที่ทำจากพลาสติกประสิทธิภาพสูง

• ตัวอย่างชิ้นส่วนที่ทำจากพลาสติกทนต่อการสึกกร่อน - ตั้งแต่ชิ้นส่วนเดี่ยวจนถึงการผลิตแบบซีรีส์
• ประหยัดเวลาเพิ่มเติมด้วย การสั่งซื้อออนไลน์ที่ไม่ยุ่งยากและการจัดส่งที่รวดเร็ว: สามารถจัดส่งภายในวันเดียวกันได้ หากสั่งซื้อก่อนเที่ยงวัน - ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการสั่งซื้อมูลค่าเกิน 150 ยูโร
• วัสดุหลากหลาย: พลาสติกประสิทธิภาพสูงสำหรับการสร้างต้นแบบ (ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกหรือไม่?)
• คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ สำหรับการวางแผนและการออกแบบโครงการ

วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็ว: จากการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตอย่างรวดเร็ว

ตัวอย่างส่วนประกอบและการผลิตแบบซีรีส์จากแหล่งเดียว

1. การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว: อัปโหลดแบบจำลอง 3 มิติของส่วนประกอบฟังก์ชันของคุณอย่างรวดเร็วและง่ายดายไปยังบริการพิมพ์ 3 มิติออนไลน์ ที่นี่ คุณสามารถดูราคา เวลาจัดส่ง และวัสดุที่เลือกได้ทันที นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบความสามารถในการผลิตในแง่ของความหนาของผนังและขนาดของส่วนประกอบแบบคู่ขนาน igus ® ประมวลผลเฉพาะวัสดุแบริ่งธรรมดาในการพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งความต้านทานการสึกหรอจะสูงกว่าวัสดุพิมพ์ 3 มิติแบบเดิมถึง 50 เท่า

2. การสร้างแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (print2mold ® ): หากมีข้อกำหนดด้านวัสดุพิเศษสำหรับวัสดุที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวัสดุการพิมพ์ 3 มิติที่มีอยู่ จะใช้ print2mold ® นอกจากนี้ จะเลือกใช้ print2mold ® หากจะต้องสร้างต้นแบบหรือส่วนประกอบก่อนการผลิตจากวัสดุที่จะใช้ในการผลิตแบบต่อเนื่องในภายหลัง ในกระบวนการ print2mold ® แม่พิมพ์ฉีดจะทำจากพลาสติกหรือโลหะโดยใช้การผลิตแบบเติมแต่ง ซึ่งมีราคาถูกกว่าแม่พิมพ์ฉีดแบบทั่วไปถึง 80% จากนั้น แม่พิมพ์ที่ผลิตด้วยวิธีนี้จะถูกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสึกหรอพิเศษของคุณภายใน 5 วันทำการโดยใช้การฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์สามารถใช้กับคำสั่งซื้อหลายรายการได้ ซึ่งจะช่วยประหยัดต้นทุนได้อีก

3. การผลิตอย่างรวดเร็ว: เมื่อต้นแบบได้รับการพิสูจน์แล้วในแง่ของรูปร่างและวัสดุสำหรับการใช้งานของคุณ ก็สามารถสั่งซื้อส่วนประกอบที่ต้องการใหม่ได้โดยใช้กระบวนการผลิตที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ ซึ่งอาจเป็นการสร้างเครื่องมืออย่างรวดเร็ว (10 ถึง 10,000 ชิ้น) การผลิตเชิงกลจากสต็อกแท่ง (10 ถึง 10,000 ชิ้น) การฉีดขึ้นรูปปกติ (ตั้งแต่ 3,000 ชิ้น) หรือการหลอมด้วยเลเซอร์ (1 ถึง 10,000 ชิ้น) เรายินดีให้คำแนะนำแก่คุณ - igus ® ให้การสนับสนุนคุณในทุกขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์

สอบถามการสนับสนุนได้ที่นี่

ใบสมัครและข้อมูลอ้างอิงจากลูกค้าของเรา

กระบวนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

กระบวนการที่ใช้สำหรับการผลิตต้นแบบนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการใช้งานเป็นหลัก โดยคุณสมบัติเชิงกลของตัวอย่างนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัสดุเพียงอย่างเดียวเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับกระบวนการพิมพ์และการสร้างต้นแบบอีกด้วย เวลาและปริมาณของต้นแบบที่จะผลิตยังส่งผลต่อการเลือกกระบวนการพิมพ์อีกด้วย

SLS (การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด)

กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นและการผลิตเป็นชุดที่มีจำนวนถึง 10,000 ชิ้น ในกระบวนการนี้ เลเซอร์จะหลอมผงเทอร์โมพลาสติกทีละชั้นเพื่อสร้างแบบจำลองตามที่กำหนด ต้นแบบที่ผลิตโดยใช้กระบวนการผลิตนี้มีลักษณะเฉพาะคือความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงเป็นพิเศษ ถือเป็นกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดใน igus ® เนื่องจากมีความแข็งแรง ความแม่นยำ และราคาชิ้นส่วนที่เหนือกว่า นอกจากนี้ยังมีการตกแต่งพื้นผิวต่างๆ เช่น การลงสีหรือการทำให้เรียบ

FDM (การสร้างแบบจำลองการสะสมแบบหลอมรวม)

กระบวนการนี้ใช้เส้นใยพลาสติกชนิดพิเศษในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความทนทานเป็นพิเศษในปริมาณน้อย ข้อได้เปรียบที่สำคัญของกระบวนการ FDM คือมีวัสดุให้เลือกมากมายสำหรับความต้องการพิเศษ เช่น อุณหภูมิสูงหรือการสัมผัสอาหาร รวมถึงการผสมผสานวัสดุต่าง ๆ ในการผลิตต้นแบบที่ค่อนข้างไม่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถจำลองรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้อย่างยืดหยุ่นด้วยกระบวนการนี้เช่นเดียวกับกระบวนการ SLS

Rapid Tooling (print2mold ® ): ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปจากเครื่องมือฉีดขึ้นรูปที่ผลิตแบบเติมแต่ง

สำหรับการสร้างต้นแบบในอุตสาหกรรม การผลิตต้นแบบที่มีฟังก์ชันการทำงานจำนวนมาก และสำหรับความต้องการวัสดุพิเศษ มักจะคุ้มค่าที่จะใช้เครื่องมือที่ผลิตขึ้นโดยใช้สารเติมแต่งสำหรับการฉีดขึ้นรูป ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถใช้วัสดุที่หลากหลายมากขึ้นได้ เนื่องจากพลาสติกทุกชนิดไม่สามารถใช้เป็นวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติได้ ในแง่หนึ่ง เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถผลิตต้นแบบทางเทคนิคที่แทบจะเหมือนกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ ในอีกแง่หนึ่ง คุณสมบัติพิเศษของกระบวนการฉีดขึ้นรูปจำกัดอิสระในการออกแบบเมื่อเทียบกับต้นแบบจากเครื่องพิมพ์ 3 มิติ แม่พิมพ์ฉีดทำจากโลหะหรือเรซินสังเคราะห์โดยใช้กระบวนการสเตอริโอลิโทกราฟี (SLA) ขึ้นอยู่กับความต้องการและจำนวนหน่วยที่ต้องการ

กระบวนการลบ: แท่งสต็อก

ต้นแบบที่ทำจากแท่งเหล็กนั้นมีลักษณะเฉพาะตรงที่สามารถจำลองและทดสอบทั้งวัสดุและคุณสมบัติเชิงกลได้ในขั้นตอนการทดสอบแล้ว โดยในกระบวนการนี้ วัสดุจะถูกนำออกทางกลไก เช่น ด้วยเครื่องกัด เพื่อผลิตชิ้นงานที่ต้องการจากวัตถุดิบ ข้อดีของเทคโนโลยีนี้คือ แตกต่างจากการพิมพ์ 3 มิติ ตรงที่ไม่มีข้อจำกัดเฉพาะเจาะจง เช่น ความหนาของผนังขั้นต่ำ นอกจากนี้ การเลือกวัสดุสำหรับสร้างต้นแบบด้วยแท่งเหล็กยังมากกว่าการผลิตแบบเติมแต่งอีกด้วย ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนของกระบวนการนี้อยู่ที่การผลิตชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากหรือชิ้นส่วนที่เรียบง่ายเป็นพิเศษ

กระบวนการสร้างต้นแบบทั่วไปอื่น ๆ

ในขณะที่ igus ® ใช้กระบวนการที่กล่าวข้างต้นสำหรับการผลิตต้นแบบพลาสติก ยังมีกระบวนการอื่นๆ อีกมากมายสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันในด้านการผลิตต้นแบบ เช่น การหล่อสูญญากาศ การประดิษฐ์ตามรูปร่าง การขึ้นรูปผงด้วยเลเซอร์ การขึ้นรูปปริศนาอวกาศ การผลิตแผ่นลามิเนตชั้น และการขึ้นรูปผงด้วยเลเซอร์

ประเภทของต้นแบบ

• ต้นแบบการออกแบบ: ต้นแบบประเภทนี้สร้างขึ้นเพื่อตรวจสอบว่าวัตถุที่สร้างขึ้นนั้นตรงตามข้อกำหนดด้านภาพและสอดคล้องกับแนวคิดโดยรวมหรือไม่ แบบจำลองเหล่านี้ยังไม่มีฟังก์ชันการใช้งานใดๆ และสามารถสร้างขึ้นจากพลาสติกธรรมดาได้
• ต้นแบบทางเรขาคณิต: ต้นแบบทางเรขาคณิตนั้นสอดคล้องกับขนาดที่แน่นอนของการใช้งานแล้ว และสามารถประกอบขึ้นเพื่อตรวจสอบว่าจำเป็นต้องทำการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติมเพื่อให้พอดีหรือไม่ ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถตรวจสอบและกำหนดความต้องการวัสดุที่ต้องการได้
• ต้นแบบฟังก์ชัน / ต้นแบบฟังก์ชัน: ต้นแบบฟังก์ชันจะแสดงฟังก์ชันหลักของส่วนประกอบที่วางแผนไว้ และสามารถทดสอบได้โดยตรงในแอปพลิเคชัน ณ จุดนี้ ขอแนะนำให้มีส่วนประกอบตัวอย่างจำนวนเล็กน้อยเพื่อทดสอบภายใต้เงื่อนไขต่างๆ
• ต้นแบบทางเทคนิค: เมื่อได้รูปทรงและวัสดุขั้นสุดท้ายแล้ว แอปพลิเคชันที่เสร็จสมบูรณ์จะได้รับการทดสอบโดยใช้งานกับต้นแบบทางเทคนิค แบบจำลองนี้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างสมบูรณ์แล้วในแง่ของวัสดุ พฤติกรรมเชิงกล และรูปทรง
• การสร้างต้นแบบทางอุตสาหกรรม: ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่การผลิตจำนวนมาก มักจะมีการผลิตเป็นชุดเล็กๆ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ เช่น สำหรับรถยนต์ก่อนการผลิต เพื่อที่ลูกค้าจะได้ทดสอบรุ่นใหม่ได้ ในขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์นี้ มักจะต้องทำการเปลี่ยนแปลงวัสดุ