Low Cost Automation ในการสอนทุกวัน

การอบรมเชิงปฏิบัติการ GLW Velbert

จำนวนผู้สมัครเข้าศึกษาต่อในมหาวิทยาลัยและฝึกงานที่ลดลงกำลังเผชิญกับปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะเพิ่มมากขึ้น อุตสาหกรรมโลหะและไฟฟ้ากำลังเผชิญกับความท้าทายใหม่ สำหรับศูนย์ฝึกอบรม GLW Velbert ใกล้เมืองเอสเซน ชัดเจนว่าถึงเวลาแล้วที่คนรุ่นใหม่จะมองว่าอาชีพในภาคส่วนนี้มีความน่าดึงดูดใจมากขึ้นอีกครั้ง ด้วยเหตุนี้ ศูนย์จึงได้ซื้อเซลล์หุ่นยนต์โปร่งใสสามเซลล์และโคบอต ReBeL สำหรับการฝึกอบรม คนหนุ่มสาวมีความกระตือรือร้นเป็นพิเศษเกี่ยวกับความสะดวกในการใช้งาน ReBeL ดังที่โทเบียส เทียลช์ ผู้ฝึกสอน GLW เน้นย้ำ "หลายคนรู้สึกทึ่งเมื่อเราให้คอนโทรลเลอร์ Playstation แก่พวกเขาเพื่อใช้ควบคุมหุ่นยนต์ พวกเขาประสบความสำเร็จในทันที"

HTBLuVA Salzburg
สิ่งที่ฟังดูเหมือนนิยายวิทยาศาสตร์นั้นเกิดขึ้นจริงโดยนักศึกษาจาก Höhere Technische Bundeslehr- und Versuchsanstalt Salzburg ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของวิทยานิพนธ์ระดับปริญญาของพวกเขา พวกเขาได้พัฒนาระบบหุ่นยนต์เคลื่อนที่ที่มีมือที่จับได้ ซึ่งสามารถควบคุมได้อย่างสัญชาตญาณโดยใช้ท่าทาง ซึ่งเป็นไปได้ด้วยถุงมือที่ใช้เซ็นเซอร์เพื่อแปลงท่าทางของผู้ใช้เป็นการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์และตัวจับ ซึ่งทำให้หุ่นยนต์สามารถจัดการงานจากระยะไกลได้ ต้นแบบสำหรับการควบคุมจากระยะไกลนี้แสดงให้เห็นว่าระบบดังกล่าวสามารถเกิดขึ้นจริงได้อย่างไร นักศึกษาใช้ PLC จาก B&R สำหรับระบบควบคุม Robolink จาก igus ทำหน้าที่เป็นแขนหุ่นยนต์

Shri Vishnu Engineering College for Women
ระบบอัตโนมัติเป็นหัวข้อระดับโลก ดังนั้น วิทยาการหุ่นยนต์จึงได้รับการสอนที่ Shri Vishnu Engineering College for Women ใน Bhimavaram (อินเดีย) โดยใช้แขนกล robolink ® หลายตัว ระบบควบคุมหุ่นยนต์ igus ® ได้รับการยกย่องเป็นพิเศษ และใช้ในการตั้งโปรแกรมโซลูชันการหยิบและวาง รวมถึงสิ่งอื่นๆ ในที่สุด ได้มีการบูรณาการ LDR (ตัวต้านทานที่ขึ้นกับแสง) ซึ่งสามารถจดจำสีได้ ได้มีการดำเนินการคัดแยกผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมตามพื้นฐานนี้

โรงเรียนอาชีวศึกษา Rüti ประเทศสวิตเซอร์แลนด์
โรงเรียนอาชีวศึกษาในเมือง Rüti ได้แทนที่หุ่นยนต์รุ่นเก่าด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย ปัจจุบันมีหุ่นยนต์ robolink ® DP จำนวน 7 ตัว ซึ่ง 2 ตัวมีแกนเชิงเส้น ใช้งานอยู่ในห้องปฏิบัติการฝึกอบรม นักเรียนจะได้เรียนรู้ เช่น วิธีใช้หุ่นยนต์เพื่อจัดเก็บเครื่อง CNC และทำให้การขนส่งชิ้นส่วนเป็นระบบอัตโนมัติโดยใช้กระบวนการหยิบและวาง

KIT Karlsruhe
เป็นส่วนหนึ่งของโครงการวิจัย ได้มีการศึกษาวิจัยว่าหุ่นยนต์สองตัวจะช่วยเพิ่มความเร็วของลำดับได้อย่างไร และแรงของหุ่นยนต์สองตัวสามารถรวมกันเพื่อสร้างแรงที่เพิ่มขึ้นในระยะสั้นได้อย่างไร โดยต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการทำงานของหุ่นยนต์อย่างสอดประสานกัน
งานนี้ดำเนินการด้วยหุ่นยนต์ robolink ® RL-DP 5 จำนวน 2 ตัว ซึ่งสามารถทำงานที่ซับซ้อนกว่าร่วมกันได้ด้วย "ความร่วมมือ" และมีราคาถูกกว่าหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่มีพลังใกล้เคียงกันอย่างเห็นได้ชัด

มหาวิทยาลัยบอนน์
ร่วมมือกับมหาวิทยาลัยบอนน์และระบบอัจฉริยะอัตโนมัติ พัฒนาหุ่นยนต์โอเพนซอร์สคล้ายมนุษย์ในปี 2014
หุ่นยนต์ที่พัฒนาขึ้นเพื่อการศึกษาและวิจัยนี้ใช้ ROS เป็นพื้นฐาน
หุ่นยนต์นี้ประสบความสำเร็จอย่างมากในการแข่งขัน RoboCup โดยคว้ารางวัล RoboCup Design Award ครั้งแรกในปี 2015 และคว้ารางวัลในหลายประเภทในปี 2016 และ 2017 นอกจากนี้ยังได้รับรางวัล International Harting Open Source Award ครั้งแรกในปี 2016 ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของหุ่นยนต์ทั้งหมดผลิตโดย igus ® โดยใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติ

FH Bielefeld
วิทยานิพนธ์ระดับปริญญาตรีที่ไม่ธรรมดาได้รับการทำให้เป็นจริงที่ FH Bielefeld ด้วยความช่วยเหลือของ igus ® robolink ® RL-DP
หุ่นยนต์ 3D อัตโนมัติ สี่ตัว ติดต่อกัน หลังจาก การ วางแผน การใช้แรงงานคน และการแสดงโปรแกรมมากมาย ร่างแรกก็พร้อมแล้ว ต้องมีการทดสอบและการเปลี่ยนแปลงมากมายก่อนที่จะทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ
หุ่นยนต์ติดตั้งตัวจับแบบดูดและนำชิ้นส่วนเข้าสู่ตำแหน่งที่ถูกต้อง

โรงงานจำลองที่พัฒนาโดย FH Aachen
หุ่นยนต์เชิงเส้น ® ห้องของ igus ได้รับเลือกให้ใช้งานในแอปพลิเคชันนี้ เพื่อให้สามารถนำไปปฏิบัติจริงได้จริงและมีกระบวนการฝึกอบรมที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม โซลูชันร้านค้าออนไลน์แบบโอเพ่นซอร์สถูกนำมาใช้สำหรับการจัดการข้อมูลและไดอะแกรมของกระบวนการทางธุรกิจ อะแดปเตอร์ที่เหมาะสมและการขยายบริการทำให้เกิดแอปพลิเคชันที่เข้ากันได้กับอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งนำกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การจัดเก็บสินค้า การสั่งซื้อ และบริการทางการเงิน ไปจนถึงการผลิตในลักษณะที่ลูกค้าสามารถทำได้ มีการใช้เฉพาะโปรโตคอลที่ผ่านการทดสอบและพิสูจน์แล้วเท่านั้นสำหรับการสื่อสาร นอกจากนี้ การสื่อสารตามลำดับชั้นยังเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอในระดับการผลิต ซึ่งแยกแยะระหว่างแบบเรียลไทม์และแบบไม่เรียลไทม์ และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยไอทีที่เกี่ยวข้อง

โรงงานจำลองในขนาด 1:18
ในเวิร์กช็อปฝึกอบรมของ Volkswagen AG ในเมือง Wolfsburg ผู้เข้ารับการฝึกอบรมจากแผนกต่างๆ กำลังทำงานจำลองการส่งมอบรถยนต์ VW Golf ในขนาด 1:18

“โรงงานอัจฉริยะ” ซึ่งประกอบด้วยสถานีเดี่ยว 12 แห่ง ส่งผลให้มีสายการผลิตคู่ขนาน 2 สายเมื่อผลักเข้าด้วยกัน การผลิต VW Golf จะถูกจำลองโดยเริ่มจากโรงงานปั๊ม ไปจนถึงโรงงานประกอบตัวถัง โรงงานพ่นสี การแต่งงาน การประกอบ และการส่งมอบรถยนต์

แนวทางดังกล่าวได้รับการออกแบบโดยใช้ตลับลูกปืน Drylin ®  WR10 ที่ทำงานบนราง เดี่ยว WS-10 การเคลื่อนที่ถูกขับเคลื่อน ® กล่องเกียร์แบบแร็คแอนด์พีเนียน ของ Apiro 2 และควบคุมด้วยมอเตอร์สเต็ปเปอร์ NEMA17 โปรเจ็กต์จำลองโรงงานประสบความสำเร็จโดยใช้ตัวควบคุมมอเตอร์ D1