Homepage
อุตสาหกรรม:
เครน
การใช้งาน
โซ่พลังงานสำหรับเครื่องจักรสายพานลำเลียงในการผลิตอะลูมิเนียมออกไซด์

แหล่งจ่ายพลังงานที่เชื่อถือได้พร้อมการตรวจสอบสภาพของฝุ่นและสิ่งสกปรก

energy chain ท้าทายสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในการผลิตอะลูมิเนียมออกไซด์และรักษาแหล่งจ่ายพลังงานไว้ได้การขุดและการจัดเก็บบ็อก
ซึ่งเป็นหินตะกอนที่ใช้ในการผลิตอะลูมิเนียมออกไซด์ในภายหลังนั้นก่อให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก ซึ่งเป็นความท้าทายอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เคลื่อนไหวของหน่วยสายพานลำเลียง นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลที่ Aluminium Oxid Stade GmbH (AOS) ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้ผลิตอะลูมิเนียมออกไซด์รายใหญ่ของเยอรมนี ตัดสินใจใช้ห่วงโซ่พลังงานจาก igus โดยพวกเขาจัดหาหน่วยสายพานลำเลียงและจัดเก็บอุปกรณ์ด้วยพลังงาน ข้อมูล และสื่อต่างๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือมาเป็นเวลาหลายปีแล้ว

ข้อมูล

สิ่งที่จำเป็น: โซ่ลูกกลิ้ง "งานหนัก" ประเภท 5050RHD, ระบบตรวจสอบสภาพigus
ข้อกำหนด: ความน่าเชื่อถือสูงแม้จะอยู่ในสภาวะแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย (การใช้งานกลางแจ้ง ความผันผวนของอุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่นละออง) และแรงดึง/แรงผลักสูง
อุตสาหกรรม: การผลิตอะลูมิเนียมออกไซด์
ความสำเร็จสำหรับลูกค้า: ความน่าเชื่อถือสูงด้วย energy chain system ที่ซับซ้อน ความปลอดภัยสูงด้วยระบบ i.Sense การประกอบที่รวดเร็วและกำหนดเวลา

ปัญหา

บริษัท Aluminium Oxid Stade GmbH (AOS) เป็นหนึ่งในผู้ผลิตอะลูมิเนียมออกไซด์รายใหญ่ที่สุดในเยอรมนี โดยบริษัทแปรรูปบ็อกไซต์เป็นอะลูมิเนียมออกไซด์ บ็อกไซต์ประเภทต่างๆ จะถูกจัดเก็บในห้องโถงหรือในพื้นที่เปิดโล่งขนาดใหญ่ จากนั้นจึงป้อนเข้าสู่กระบวนการผลิตโดยเครื่องเก็บสำรองแบบถังที่มีรูปลักษณ์โดดเด่นและมองเห็นได้ชัดเจน วัตถุดิบจะถูกขนส่งผ่านระบบสายพานลำเลียงแบบหุ้มฉนวนไปยังพื้นที่จัดเก็บชั่วคราว ก่อนที่จะส่งจากที่นั่นไปประมวลผล เมื่อถึงเวลาต้องยกเครื่องอุปกรณ์เก็บสำรองใหม่ทั้งหมด ผู้รับผิดชอบจึงตัดสินใจไม่เพียงแต่ปรับปรุงอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงรางรถไฟและระบบจ่ายพลังงานให้กับระบบสายพาน
อีกด้วย สภาพแวดล้อมที่ยากลำบากเป็นพิเศษ (การใช้งานกลางแจ้ง ความผันผวนของอุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่นละออง) และรางยาว 366 เมตร จึงต้องใช้โซลูชันพิเศษ เนื่องจากม้วนสายเคเบิลแบบมีมอเตอร์ที่ใช้ก่อนหน้านี้มีการบำรุงรักษาอย่างเข้มข้นและมักก่อให้เกิดปัญหาอยู่เสมอ ดังนั้น ในปี 2012 Fabian Wilhelm ซึ่งเป็นผู้ควบคุมวิศวกรรมไฟฟ้าที่ AOS จึงตัดสินใจเลือก energy chain system จาก igus เป็นแห่งแรก

วิธีแก้ปัญหา

เดิมที สายพานลำเลียงได้รับพลังงานและสัญญาณผ่านม้วนสายเคเบิลที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ตลอดเส้นทางยาว 366 เมตร ปัจจุบัน energy chain system สมัยใหม่จาก igus เข้ามาทำหน้าที่นี้ เนื่องจากแรงดึง/แรงผลักไม่ควรประเมินต่ำเกินไปเนื่องจากความยาวของเส้นทางการเดินทาง วิศวกรของโครงการจึงแนะนำให้ใช้โซ่ลูกกลิ้ง e-chains ที่ไม่เลื่อนในรางนำทาง แต่กลิ้งผ่านลูกกลิ้งที่มีความเสถียรสูงพร้อมตลับลูกปืนสแตนเลส เนื่องจากสภาพแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย จึงใช้ โซ่ลูกกลิ้ง "งานหนัก" ประเภท 5050RHD ตัวหยุดรัศมีภายนอกช่วยป้องกันไม่ให้สินค้าที่ลำเลียงติดขัด นอกจากนี้ รางนำทางยังติดตั้งกล่องเพื่อป้องกันการเข้าถึงและสภาพอากาศ
ระบบกันสะเทือนปลายเคลื่อนที่แบบลอยยังช่วยชดเชยความคลาดเคลื่อนด้านข้าง และ ระบบตรวจสอบสภาพของ igus รับประกันความพร้อมใช้งานสูงซึ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานนี้ ระบบจะวัดแรงดึงและแรงเฉือนที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง หากเกิดสิ่งกีดขวางหรือสิ่งอุดตันระหว่างการเคลื่อนตัวของ energy chain ระบบ i.Sense จะตรวจจับสิ่งกีดขวางหรือสิ่งอุดตันดังกล่าว และระบบจะตรวจสอบได้ว่าระบบสายพานลำเลียงจะหยุดทำงานทันที วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงความเสียหายร้ายแรง เช่น สายเคเบิลขาด

ระบบโซ่อี4/4

สายเคเบิล chainflex®

"การบำรุงรักษาที่น้อยลง ความพร้อมใช้งานที่สูงขึ้น ความสามารถในการเดินสายเคเบิลและท่อต่างๆ ในระบบเดียว การตรวจสอบแรงดึง/แรงผลักด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์... ข้อดีทั้งหมดนี้ทำให้เราเชื่อมั่นใน igus อย่างเต็มที่ ฉันจะใช้ energy chain ของ igus อีกครั้งแล้วครั้งเล่า!"

อนุปริญญา-อิง. Fabian Wilhelm ผู้จัดการโครงการที่ AOS Stade

กรณีศึกษาเกี่ยวกับการผลิตอลูมิเนียมอัจฉริยะโดยใช้ smart plastics

สภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก แหล่งจ่ายพลังงานที่เชื่อถือได้ - energy chain systems จาก igus ต่อต้านฝุ่นและสิ่งสกปรกในการผลิตอะลูมิเนียมออกไซด์

กรณีศึกษาฟรี

กรณีศึกษานี้จะกล่าวถึงคำถามที่วิศวกรออกแบบแทบทุกคนมักถามเมื่อต้องนำท่อ สายไฟฟ้า และสายข้อมูลในการใช้งานที่มีการเคลื่อนที่ไกลกว่า 100 ม.:

ระบบจ่ายพลังงานแบบใดที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ไม่ว่าจะเป็นในแง่ของความน่าเชื่อถือ ความสะดวกในการบำรุงรักษา และความปลอดภัยในอนาคต เป็นต้น สายเคเบิลแบบม้วนด้วยมอเตอร์ หรือ energy chain

ไปที่การดาวน์โหลด PDF

ทุกอย่างจากแหล่งเดียวพร้อมประกอบแบบเบ็ดเสร็จในสถานที่

igus จัดหาส่วนประกอบทั้งหมดให้กับระบบวิศวกรรมและ e-chain รวมถึงโครงสร้างคอนโซลที่ปรับแต่งเอง การติดตั้งทั้งหมดในสถานที่ใน Stade ดำเนินการโดยฝ่ายติดตั้งของ igus พนักงานของบริษัทได้ติดตั้งแหล่งจ่ายพลังงานยาวหลายร้อยเมตรบนหมอนรองรางที่มีอยู่ของอุปกรณ์กองซ้อน การติดตั้งทั้งหมดด้วยโครงสร้างเหล็กดำเนินการตามแผนในสองส่วนและใช้เวลารวมเพียงสิบสองวันทำการ การยอมรับ การส่งมอบให้กับ AOS และการทดสอบร่วมกันเกิดขึ้นในวันที่ตกลงกัน และตั้งแต่นั้นมา energy chain ก็ทำงานได้โดยไม่มีปัญหาหรือความผิดปกติใดๆ
"เราให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับการกำหนดเส้นตายที่เชื่อถือได้และปฏิบัติตามนั้น แม้ว่าจะมีงานหลายงานดำเนินการควบคู่กันในไซต์ก่อสร้างเช่นนี้" Markus Böhm ที่ปรึกษาฝ่ายขายทางเทคนิคของ igus กล่าวเน้นย้ำ "ซอฟต์แวร์ที่พัฒนาขึ้นภายในองค์กรและปรับแต่งให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของเราทำให้เราสามารถวางแผนได้อย่างแม่นยำและเสนอบริการติดตั้งระบบในราคาคงที่ นอกจากนี้ เรายังตกลงรับประกันบริการเหล่านี้แยกกัน ทำให้ความปลอดภัยและความพร้อมใช้งานของระบบทั้งหมดเพิ่มขึ้นจากมุมมองของลูกค้า"

ประสบการณ์ก่อนหน้านี้กับ igus ก็เป็นไปในเชิงบวกแล้ว

เหตุผลอีกประการหนึ่งที่ AOS มอบ energy chain system พร้อมการติดตั้งให้กับ igus ก็คือการอ้างอิงภายในบริษัทเพิ่มเติม: ก่อนหน้านี้ ฝ่ายบริการติดตั้งของ igus ได้ติดตั้งระบบ e-chain บนรางเลื่อนแบบวงรอบระยะทาง 140 ม.
ในคลังสินค้าของ AOS ระบบตรวจสอบแรงผลัก/ดึงแบบอิเล็กทรอนิกส์ยังใช้ที่นี่ด้วย สุดท้าย AOS energy chain systems พึ่งพา อีกสองระบบจาก igus ซึ่งเคลื่อนที่ในรางร่วมเป็นระยะทางย้อนกลับ 218 ม. ระบบเหล่านี้จะจ่ายไฟให้กับเครนสองตัวที่ส่งบ็อกไซต์และขนส่งอะลูมิเนียมออกไซด์ที่สกัดออกไปอีกครั้ง สายมอเตอร์แรงดันปานกลางจากซีรีส์ chainflex CFCRANE และสายไฟเบอร์ออปติกจากซีรีส์ chainflex CFLG ก็ถูกจัดวางที่นี่เช่นกัน