โซ่พลังงานในเครื่องจักรสำหรับการประกอบชิ้นส่วนไฟฟ้าในระดับไมโคร

• สิ่งที่จำเป็น: energy chain ของ ซีรีส์ E6 และ ซีรีส์ E2, สายเคเบิล chainflex ของซีรีส์ CF 2, CF10, CF 11, CF 27 และ CFPE เป็นต้น เพื่อเป็นตัวนำป้องกัน
• ข้อกำหนด: การทำงานของเครื่องจักรและส่วนประกอบที่ไม่ต้องบำรุงรักษาอย่างน้อย 5 ปี รอบการเคลื่อนไหวสูงสุด 20 ล้านรอบต่อวัน
• การทำงานของระบบจ่ายพลังงานด้วยแรงเสียดทานและการสั่นสะเทือนต่ำทั้งความเร็วสูงและต่ำ ความกะทัดรัดของโซลูชันอุตสาหกรรม: การผลิตเครื่องมือเครื่องจักร ความสำเร็จสำหรับลูกค้า: วิศวกรรมที่ละเอียดถี่ถ้วนสำหรับลูกค้าเกี่ยวกับการวางแผนรัศมีการโค้งงอ การแยกสายเคเบิลภายใน การบรรเทาความเครียด ฯลฯ ระบบจ่ายพลังงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา อายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษแม้จะมีโหลดต่อเนื่อง วัสดุสายเคเบิลที่เลือกใช้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีเวลาหยุดทำงานสูงมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งโซ่ที่เงียบและการสั่นสะเทือนต่ำ (E6)

ความเชี่ยวชาญหลักของ Häcker Automation GmbH ซึ่งก่อตั้งโดย Gerrit Häcker เมื่อ 11 ปีที่แล้ว อยู่ที่การผลิตสำหรับการผลิตที่บูรณาการสูงในระดับไมโครเมตร ตัวอย่างเช่น สำหรับหนังสือเดินทางยุโรป เครื่องจักร 18 แกนของ Häcker จะติดสายทรานสพอนเดอร์บางเฉียบซึ่งช่วยให้เครื่องอ่านได้บนพื้นผิว แต่ยังมีเซ็นเซอร์ในรถยนต์ เช่น สำหรับระบบเบรกอิเล็กทรอนิกส์และระบบกันสั่น (ABS, ESP เป็นต้น) ซึ่งผลิตขึ้นด้วยเครื่องจักรของ Häcker
เครื่องจักรเหล่านี้ผลิตเซ็นเซอร์ได้ประมาณ 15 ล้านชิ้นต่อปี โดยมีอัตราข้อผิดพลาดต่ำกว่า 1 ppm (ส่วนต่อล้านส่วน) อย่างมาก ในขณะเดียวกัน ลูกค้าคาดหวังว่าเครื่องจักรจะทำงานได้พร้อมใช้สูงมาก ซึ่งทำงานแบบสามกะตลอดทั้งปี ดังนั้นจึงต้องค้นหาพันธมิตรที่คัดเลือกและส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่มีคุณภาพสูงสำหรับเครื่องจักร
นอกจากนี้ยังใช้ได้กับสายพลังงานและข้อมูลที่นำไปสู่หน่วยกริปเปอร์ การประกอบ หรือการจ่ายสารผ่านแกน x, y และ z เป้าหมายการพัฒนาอย่างหนึ่งของ Häcker คือสามารถใช้งานเครื่องจักรได้โดยไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นเวลา 5 ปี ในการทำงานกะเดียว เครื่องจักรจะทำงานได้ 5 ถึง 7 ล้านรอบต่อปี ในขณะที่การทำงาน 24 ชั่วโมงอาจทำงานได้ถึง 20 ล้านรอบ ซึ่งหมายความว่าส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวทั้งหมด รวมถึงสายเคเบิล จะต้องได้รับการออกแบบให้ทำงานได้ถึง 100 ล้านรอบโดยไม่ต้องบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่ในกรณีที่
นอกจากนี้ ระบบจ่ายพลังงานจะต้องทำงานได้อย่างราบรื่นและไม่มีการสั่นสะเทือนทั้งที่ความเร็วสูงและต่ำ ความกะทัดรัดยังมีบทบาทสำคัญในเครื่องจักรอีกด้วย เนื่องจากการประกอบชิ้นส่วนมักจะเกิดขึ้นในพื้นที่ทำงาน 500 x 500 มม. นักออกแบบของ Häcker จึงมีหลักการว่าจะไม่ "ให้" พื้นที่ติดตั้งสำหรับ energy chain ไปเปล่าๆ

Häcker พบว่าข้อกำหนดที่เข้มงวดนี้ในโปรแกรมสายเคเบิลของ

energy chain igus หลังจากใช้สายเคเบิลอื่นๆ ที่มักจะล้มเหลวและไม่ตรงตามความต้องการสูงก่อนหน้านี้ มีเหตุผลว่าทำไมสิ่งนี้จึงไม่เกิดขึ้นกับสายเคเบิลของ igus สายเคเบิลสัญญาณและพลังงานในซีรีส์ chainflex ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษสำหรับใช้ในโซ่พลังงาน และมีลักษณะเฉพาะคือมีอายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษภายใต้ภาระต่อเนื่องอันเนื่องมาจากการเคลื่อนไหวกับระบบจ่ายพลังงาน วัสดุตัวนำใหม่และวัสดุปลอกหุ้มพิเศษถูกนำมาใช้ในสายเคเบิลเหล่านี้ ส่งผลให้สายเคเบิลหยุดทำงานหลายครั้งเมื่อใช้ในโซ่พลังงานเมื่อเทียบกับสายเคเบิลแบบเดิม การออกแบบพื้นฐานของสายเคเบิล chainflex ช่วยหลีกเลี่ยง "การขันสกรู" ที่น่ากลัวซึ่งส่งผลให้แกนขาดในภายหลังได้ Häcker ใช้ซีรีส์ chainflex -cable ได้แก่ CF 2, CF 10, CF 11, CF 27 และ CFPE เป็นต้น เป็นตัวนำป้องกัน และพบว่าการเลือกใช้สายนี้ได้รับการยืนยัน เนื่องจากไม่มีความล้มเหลวเกิดขึ้นจริงจนถึงปัจจุบัน แม้จะมีข้อกำหนดสูงและการเคลื่อนไหวหลายล้านครั้ง อย่างไรก็ตาม Häcker Automation ยังให้ความสำคัญกับลักษณะการสึกกร่อนของโซ่ด้วย เนื่องจากเครื่องจักรส่วนใหญ่ทำงานในห้องปลอดเชื้อ ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ซีรีส์ E6 จาก igus ซึ่ง Häcker ใช้สำหรับไกด์เชิงเส้นของแกน x, y และ z ได้พิสูจน์ตัวเองแล้ว โซ่เหล่านี้มีลักษณะเฉพาะคือการทำงานที่ราบรื่นมากและมีการสั่นสะเทือนต่ำ ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นในการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก และยังมีความทนทานเป็นอย่างยิ่ง