เทคโนโลยีสกรูเชิงเส้นและลีดสกรูสำหรับเครื่องกัดซีเอ็นซีสำหรับการผลิตต้นแบบ

• สิ่งที่ต้องมี: ไกด์ขนาดเล็ก drylin ® และน็อตสกรูลีด dryspin ®
• ข้อกำหนด: ความแม่นยำสูง ระยะการตีกลับขั้นต่ำ โหลดทางกลสูง ความเร็วสูง น็อตสกรูนำทางและลีดจะต้องไม่ต้องบำรุงรักษามากที่สุดและคุ้มต้นทุนในเวลาเดียวกัน
• อุตสาหกรรม: วิศวกรรมเครื่องกล
• ความสำเร็จสำหรับลูกค้า: ลูกค้าสามารถสร้าง "โรงไฟฟ้า" ที่กะทัดรัดได้ ความต้องการสูงของซีรีส์เครื่องจักร (ประสิทธิภาพสูงพร้อมกับความเรียบง่ายและประสิทธิภาพต้นทุนของโซลูชันพร้อมกัน) สามารถตอบสนองได้ด้วยส่วนประกอบจาก igus ®

เครื่องกัด CAD/CAM ขนาดเล็กและกะทัดรัดเหล่านี้จาก Ingenieurbüro G. Kohlbecker ใช้งานง่ายมากและไม่ต้องใช้ความรู้เฉพาะด้านเทคโนโลยี CAD หรือ CAM วัตถุประสงค์ของเครื่องนี้คือการผลิตต้นแบบหรืออุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องกลอย่างรวดเร็ว แม่นยำ และง่ายดาย แต่มีคุณภาพระดับมืออาชีพ ระบบนี้บางครั้งได้รับการพัฒนาสำหรับห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนา โรงเรียน หรือผู้ใช้ที่มีงบประมาณจำกัด "" การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การผลิต PCB โดยใช้กระบวนการกัดฉนวนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การแกะสลัก การกัดแผงด้านหน้า การสร้างแบบจำลอง และอื่นๆ อีกมากมาย
ข้อกำหนดทางเทคนิคส่วนใหญ่อยู่ในด้านความแม่นยำ (ในช่วง 1/100 มม.) ระยะการตีกลับขั้นต่ำ (<3/100 มม.) โหลดทางกล (<65 นิวตัน) และความเร็ว (<150 มม./วินาที) นอกจากนี้ ส่วนประกอบจะต้องไม่ต้องบำรุงรักษาให้มากที่สุด โซลูชันก่อนหน้านี้มีความแม่นยำเพียงพอโดยไม่มีโหลด แต่ไม่ต้องอยู่ภายใต้โหลดที่เพิ่มขึ้นอีกต่อไป และต้องได้รับการบำรุงรักษาและทำความสะอาดเป็นระยะๆ ราคาของแอปพลิเคชันก่อนหน้านี้ยังแพงเกินไปอีกด้วย ดังนั้นเครื่องจักรจึงต้องได้รับการออกแบบใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องไม่ต้องบำรุงรักษา เพิ่มสมรรถนะและการผลิตให้เหมาะสม และในขณะเดียวกันก็ต้องคุ้มต้นทุนมากขึ้นด้วย

หลังจากการทดสอบชุดหนึ่งที่ค่อนข้างยาวนาน (ประมาณ 2 ปี) ก็ได้พบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดและมีความยืดหยุ่นสูงด้วยระบบ drylin ® จาก igus ® ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดทางเทคนิคได้อย่างแม่นยำ โดยใช้ไกด์ขนาดเล็ก drylin ® ประมาณ 15 ตัวเป็นหน่วยเชิงเส้นและน็อตสกรูลีด dryspin ® พร้อมแรงดึงล่วงหน้าสำหรับการป้อนที่แม่นยำของแกน X, Y และ Z ไกด์ของแกนสามารถสร้างขึ้นได้เกือบจะไม่มีระยะห่าง แต่ยังคงทำงานได้อย่างราบรื่น เสียงรบกวนต่ำ และไม่ต้องบำรุงรักษา น็อตสกรูลีด dryspin ® ตอบสนองความต้องการสูงสำหรับแบ็คแลชที่จำเป็น ความแม่นยำของระบบนั้นน่าประทับใจทั้งที่มีและไม่มีโหลด แม้ว่าจะได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นถึง 20 เท่าภายใต้โหลดก็ตาม เหตุผลที่ความละเอียดและความแม่นยำได้รับการปรับปรุงอย่างมากคือการเปลี่ยนจากไดรฟ์สายพานแบบฟันเฟืองเป็นไดรฟ์สปินเดิลที่มีอัตราการส่งกำลังที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ในระบบขับเคลื่อน ข้อต่อมอเตอร์แบบแข็งถูกติดตั้งบนมอเตอร์ขับเคลื่อนแบบไม่มีระยะห่าง และแกนเกลียวที่ค่อนข้างสั้นจะถูกนำทางผ่านน็อตสกรูลีดเท่านั้น ซึ่งยึดไว้กับแกนเชิงเส้น โดยไม่มีโครงสร้างเพิ่มเติมสำหรับตลับลูกปืน ความเร็วที่ต้องการนั้นทำได้และเกินกำหนด การออกแบบยัง "เป็นมิตรต่อการผลิต" มาก เนื่องจากทำให้ต้นทุนการผลิตเครื่องจักรถูกลงประมาณ 45%