คลิปอะแดปเตอร์การพิมพ์ 3 มิติสำหรับคุณสมบัติการเลื่อนที่ดีขึ้นของ energy chains igus

• สิ่งที่จำเป็น: คลิปอะแดปเตอร์รองเท้าเลื่อนสำหรับ energy chain
• กระบวนการผลิต: การหลอมโลหะด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด
• ข้อกำหนด: ทนทานต่อการสึกกร่อนสูง อายุการใช้งานยาวนาน มีคุณสมบัติการเลื่อนที่ดี
• วัสดุ: iglidur i6
• อุตสาหกรรม: energy chain igus อุตสาหกรรมที่มีสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน
• ความสำเร็จผ่านความร่วมมือ: สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว สามารถสร้างรูปทรงตามความต้องการได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ไม่ต้องพิมพ์ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ ลดต้นทุนได้อย่างมาก กระบวนการสั่งซื้อไม่ยุ่งยาก

ภาพรวมของการใช้งาน:
มีการพัฒนาคลิปอะแดปเตอร์ที่ทำหน้าที่เป็นทางลาดเพื่อบรรเทาภาระบนแผ่นรองเลื่อนและช่วยยืดอายุการใช้งานด้วย igus ได้เรียกใช้บริการการพิมพ์ 3 มิติเพื่อพัฒนาส่วนประกอบอะแดปเตอร์เหล่านี้ และสามารถผลิตส่วนประกอบที่กำหนดเองได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย การใช้ต้นแบบทำให้สามารถทดสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ใช้เวลาในการพัฒนาสั้นลงและมีต้นทุนต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตแบบเดิม ในที่สุด พลาสติกประสิทธิภาพสูง iglidur i6 ก็ถูกนำไปใช้ในการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด ซึ่งทนทานต่อการสึกกร่อนและในขณะเดียวกันก็มีคุณสมบัติในการเลื่อนที่ดีซึ่งเป็นประโยชน์ต่อ energy chain ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของ energy chain igus จึงได้พัฒนาแผ่นรองเลื่อนที่สามารถติดตั้งเพิ่มเติมในโมดูลได้ อย่างไรก็ตาม การออกแบบนี้ส่งผลให้เกิดความแตกต่างของความสูงที่จุดเปลี่ยนผ่านระหว่างแถบเลื่อนและแผ่นรองเลื่อน จึงจำเป็นต้องใช้คลิปอะแดปเตอร์เพื่อชดเชยความแตกต่างของความสูงนี้ เนื่องจากโซ่ส่วนใหญ่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสี จึงจำเป็นต้องมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน รวมถึงมีความทนทานต่อการสึกกร่อนสูงและมีคุณสมบัติในการเลื่อนที่ดี สำหรับขั้นตอนการพัฒนาส่วนประกอบ จะผลิตเพียงไม่กี่ชิ้นเท่านั้นเพื่อให้สามารถทดสอบคุณสมบัติและฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องสร้างเครื่องมือฉีดขึ้นรูปที่มีราคาแพงและซับซ้อนล่วงหน้า

การพัฒนาคลิปอะแดปเตอร์แบบกำหนดเองได้พิสูจน์แล้วว่ารวดเร็วและคุ้มต้นทุนด้วยบริการการพิมพ์ 3 มิติจาก igus สามารถผลิตปริมาณเล็กน้อยได้ในเวลาอันสั้นมากเพื่อทดสอบและปรับปรุงคุณสมบัติต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ และเพื่อให้มีตัวอย่างจริงในระยะเริ่มต้นของการพัฒนา นอกจากนี้ยังสามารถสังเกตพฤติกรรมการใช้งานได้โดยไม่ต้องสร้างเครื่องมือฉีดขึ้นรูปล่วงหน้า เวลาในการพัฒนาที่ลดลงยังส่งผลให้ต้นทุนการพัฒนาลดลงด้วย ด้วยส่วนประกอบแบบกำหนดเองที่ทำจาก iglidur i6 จึงสามารถตอบสนองความต้องการทางกลทั้งหมดที่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้พร้อมกันสำหรับอะแดปเตอร์

ข้อดีประการหนึ่งที่สำคัญที่สุดของการผลิตแบบเติมแต่งคือการผลิตที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือใดๆ ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการผลิตแบบเดิม เช่น การกัดหรือการฉีดขึ้นรูป ไม่ต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติมใดๆ ซึ่งทำให้สามารถพิมพ์ชิ้นงานจำนวนเล็กน้อยได้ และมีประโยชน์อย่างยิ่งในขั้นตอนการพัฒนา ในขณะเดียวกัน ยังไม่มีของเสียระหว่างการผลิต เนื่องจากผง SLS ที่เหลืออยู่หลังการพิมพ์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ นอกจากต้นทุนที่ลดลงแล้ว การปรับเปลี่ยนและปรับปรุงงานพิมพ์และวัสดุก็ทำได้รวดเร็วเช่นกัน ดังเช่นในกรณีนี้ เนื่องจากต้องใช้คลิปอะแดปเตอร์ด้านซ้ายและขวาเพียงคลิปเดียวต่อโซ่ จึงทำให้ปริมาณรวมต่อคำสั่งซื้อยังคงต่ำ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการพัฒนาและลดต้นทุนการพัฒนาลงได้ นอกจากนี้ ยังสามารถประเมินความรู้สึกและรูปลักษณ์ได้ในเวลาอันสั้นมาก กระบวนการสั่งซื้อที่ไม่ซับซ้อนด้วยบริการการพิมพ์ 3 มิติยังเป็นปัจจัยสำคัญในการสั่งซื้อชิ้นส่วนที่กำหนดเองอีกด้วย

ในช่วงการพัฒนา วัสดุ iglidur i6 ถูกเลือก ซึ่งได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับการหลอมด้วยเลเซอร์ ชิ้นส่วนที่ทำจากโพลิเมอร์ประสิทธิภาพสูงมีความทนทานต่อการสึกกร่อนมากและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการกัด การทดสอบโซ่ครั้งแรกยืนยันคุณสมบัติเหล่านี้ ทันทีที่คลิปอะแดปเตอร์ถูก "เจียร" หลังจากแรงเสียดทานครั้งแรก ไม่พบการสึกหรอเพิ่มเติม สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งที่ผสานเข้าด้วยกันช่วยให้มีคุณสมบัติการเลื่อนที่ดีและช่วยให้ชิ้นส่วนทนต่อแรงเสียดทานสูงในการเปลี่ยนผ่านระหว่างแผ่นรองเลื่อนและแถบเลื่อน ตามที่ Christoph Koch ผู้จัดการผลิตภัณฑ์กล่าว คุณภาพของคลิปอะแดปเตอร์ที่พิมพ์แบบ 3 มิติจาก iglidur i6 นั้นเทียบได้กับชิ้นส่วน
ผลิตขึ้นโดยการฉีดขึ้นรูป สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เด่นชัดบน energy chain สามารถระบายสีชิ้นส่วนที่ทำจาก i6 เป็นสีดำได้หากต้องการ หรือจะผลิตอะแดปเตอร์จากผง SLS สีดำ iglidur i8-ESD ก็ได้