กระบวนการผลิตใหม่ที่เพิ่มเข้ามาที่ igus®

การพิมพ์ 3 มิติด้วยพลาสติกหล่อลื่นตัวเองสำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ

บริการพิมพ์ 3 มิติของเราช่วยให้คุณผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ทนทานต่อการสึกหรอได้ผ่านกระบวนการ พิมพ์ 3 มิติที่แตกต่างกัน ได้แก่ SLS, FDM และ DLP ในหน้านี้มีข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการผลิตแต่ละประเภท

คุณต้องการหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณกับผู้เชี่ยวชาญของเราหรือไม่?

โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา!

ไปยังแบบฟอร์มติดต่อ

การเผาผนึกด้วยความร้อนจากแสงเลเซอร์ (SLS)

กระบวนการพิมพ์ SLS

ในการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS ผงพลาสติกจะถูกเคลือบเป็นชั้นๆ ด้วยใบมีด และหลอมด้วยเลเซอร์ ณ จุดเฉพาะที่ต้องการผลิตชิ้นส่วน กระบวนการนี้โดดเด่นเป็นพิเศษด้วยความคุ้มค่า การผลิตที่รวดเร็ว และความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนที่พิมพ์สูง (±0.15 มม.)

ข้อดีเพิ่มเติม:

ความแข็งแรงและการยึดเกาะชั้นดี
เหนียว ยืดขาดมากกว่า 8%
สามารถสร้างชิ้นส่วนที่บอบบางที่มีความหนาของผนังได้ถึง 0.7 มม.
บริการพิมพ์ทั่วโลก ระบบ SLS ของ igus ในเยอรมนี จีน และสหรัฐอเมริกา

เคล็ดลับ: เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการ SLS การพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM จะให้วัสดุที่หลากหลายกว่า

ค้นพบผง igus ® SLS ในร้านค้า

การขึ้นโมเดลแบบปรับตำแหน่งหลอมรวม (FDM)

กระบวนการพิมพ์ FDM

FDM คือกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่วัสดุที่หลอมละลายได้ (พลาสติก) จะถูกให้ความร้อนและนำไปเคลือบทีละชั้นผ่านหัวฉีด อย่างน้อยหนึ่ง หัว กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่า การสะสมเส้นใยหลอมละลาย (melt strand deposition) หรือการอัดรีดเส้นใย (filament extrusion) ด้วยต้นทุนที่ต่ำของ เครื่องพิมพ์เส้นใยและ ความสะดวกในการใช้งาน ทำให้ FDM เป็นกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

การพิมพ์หลายวัสดุ: การพิมพ์ 3 มิติทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนจากเส้นใยที่แตกต่างกันถึง สี่ ชนิดในกระบวนการพิมพ์เดียวได้

⯈ ค้นหาข้อมูลเพิ่มเติม

เคล็ดลับ: หากไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุรองรับและต้องการส่วนประกอบที่มีการยึดติดชั้นที่ดีและความแม่นยำของมิติที่สูงกว่า (<±0.2 มม.) การหลอมด้วยเลเซอร์และ DLP จะเหมาะสมกว่า FDM

ค้นพบไทรโบฟิลาเมนต์ igus ® ในร้านค้า

การพิมพ์สามมิติด้วยการใช้แสงดิจิทัล (DLP)

กระบวนการพิมพ์ DLP

DLP คือกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ โดยเรซินสังเคราะห์แต่ละชั้นจะได้รับแสง UV ในถัง จากนั้นจึงทำการบ่มหรือโพลีเมอร์ไรเซชัน แหล่งกำเนิดแสง UV จะกระทบกับกระจกหลายบาน ซึ่งจะสะท้อนแสงเป็นชั้นเรขาคณิตสองมิติและฉายลงบนวัสดุ

ข้อดี:

ความละเอียดการพิมพ์สูงถึง 35 µm
ข้อกำหนดทางกลแบบไอโซทรอปิก (ไม่มีข้อเสียเปรียบด้านความแข็งแกร่งเนื่องจากโครงสร้างชั้น)
พื้นผิวสะอาดและเรียบเนียน
พื้นที่การใช้งานที่เป็นไปได้: เฟืองที่มีโมดูลัสของฟัน 0.2 และส่วนประกอบพิเศษที่ต้องการร่องหยัก ร่องภายใน หรือรูที่ละเอียดที่สุด

DLP เทียบกับ SLA:
ได้เปรียบที่สำคัญอย่างหนึ่งของการพิมพ์ 3 มิติโดยใช้กระบวนการ DLP คือเวลาที่ประหยัดลง เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการ SLA ซึ่งแต่ละจุดจะถูกฉายแสงด้วยเลเซอร์ทีละจุด เรซินจะได้รับการบ่มบนพื้นผิวในกระบวนการ DLP จึงช่วยลดเวลาในการสร้างได้หลายเท่า นอกจากนี้ ความละเอียดยังเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยพิกเซลสูงสุดถึง 35 µm

พบกับเรซิน DLP ของเราได้ในร้านค้าออานไลน์