เพียงไม่กี่นาทีแทนที่จะเป็นวัน: โซลูชันแบบครบวงจรช่วยลดเวลาการประกอบของศูนย์การกลึง

แทบไม่มีอุตสาหกรรมใดที่เวลาในการผลิตที่เหมาะสมมีความสำคัญเท่ากับอุตสาหกรรมเครื่องมือกล การลดขั้นตอนการทำงานแต่ละขั้นตอนให้เหลือน้อยที่สุดจะช่วยประหยัดต้นทุนของกระบวนการได้มาก วิศวกรออกแบบของ Hartford ซึ่งเป็นผู้ผลิตศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีรายใหญ่ที่สุดในไต้หวันทราบเรื่องนี้เป็นอย่างดี ตั้งแต่ปี 2017 บริษัทได้พัฒนาระบบ CNC ในซีรีส์ AERO ซึ่งเป็นศูนย์เครื่องจักรกลพอร์ทัลขนาดใหญ่สำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น ส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือมีบทบาทสำคัญมากในอุตสาหกรรมนี้ ดังนั้น จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ Hartford ที่ต้องส่งพลังงานทั้งหมดอย่างปลอดภัยจากตู้ควบคุมไปยังชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น แกนหมุนและมอเตอร์ ในเวลาเดียวกัน ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับตำแหน่งแกนและพลวัตจะต้องถูกป้อนกลับไปยังระบบควบคุมโดยไม่หยุดชะงัก และด้วยอัตราเร่งสูงสุดถึง 0.5 กรัมและความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด 60 ม./นาทีสำหรับ AERO626 ซึ่งเป็นรุ่นแรกในซีรีส์นี้

วิศวกรของ Hartford จึงหันมาใช้ igus igus ได้นำเสนอ โซลูชัน readychain ให้กับ Hartford สำหรับระบบซีรีส์ AERO ซึ่งเป็นโซลูชันแบบประกอบสำเร็จที่ประกอบด้วย energy chain และ สาย chainflex วิศวกรของ Hartford รู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่การใช้ ของ igus ช่วยลดพื้นที่ติดตั้งที่จำเป็นได้อย่างมาก energy chain เหตุผลประการหนึ่งก็คือสาย chainflex ทั้งหมดในระบบนี้ติดตั้งด้วยปลอก PUR ทนน้ำมัน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้ท่อป้องกันเพิ่มเติม
ซึ่งช่วยลดพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับสายและขนาดของสายโซ่ ทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น และสุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุดคือลดต้นทุนโดยการกำจัดท่อป้องกันออกไป ก่อนที่จะติดตั้งระบบ igus Taiwan และ Hartford ได้ทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างภาพวาด 3 มิติของ readychain พร้อมกรอบประกอบเพื่อจำลองกระบวนการประกอบ ผลลัพธ์ที่ได้นั้นน่าประทับใจในทันที:energy chain ตัวแรกที่ติดตั้งสายไฟฟ้าทั้งหมดได้รับการติดตั้งภายในเวลาเพียงหนึ่งชั่วโมง โซ่ตัวที่สองพร้อมท่อไฮโดรลิกติดตั้งเสร็จภายในเวลาเพียง 40 นาทีเท่านั้น

โดยปกติแล้วผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรจะพยายามหลีกเลี่ยงการทำงานประกอบชิ้นส่วนระบบมากเกินไปในเวลาเดียวกัน การใช้แรงงานคนจำนวนมากโดยพนักงานที่แตกต่างกันไม่ได้เพิ่มประสิทธิภาพโดยอัตโนมัติและยังเพิ่มความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดอีกด้วย การใช้ igus readychains ทำให้สามารถติดตั้ง e-chain ทั้งสี่ตัวจาก igus เสร็จเรียบร้อยภายในครึ่งวัน ในอดีต พนักงานสองคนต้องใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ครึ่งในการทำงานบนแกน X และอีกหนึ่งสัปดาห์สำหรับการจ่ายพลังงานให้กับแกน Y และ Z ในระบบ AERO ซึ่งทำให้ฮาร์ตฟอร์ดสามารถประหยัดขั้นตอนการทำงานและต้นทุนกระบวนการได้ พร้อมทั้งเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก และยังสามารถไว้วางใจในคุณภาพที่ผ่านการทดสอบของ readychains จาก igus ได้เสมอ