เปลี่ยนภาษา :

โซลูชันระบบที่ง่ายต่อการประกอบสำหรับศูนย์การกลึงที่มีความต้องการสูง

ประวัติโดยย่อ

  • สิ่งที่จำเป็น: ระบบจ่ายพลังงานพร้อมติดตั้งสำหรับลีดสกรูของศูนย์การกลึง
  • ข้อกำหนด: รัศมีการโค้งงอที่แคบ การออกแบบที่กะทัดรัด โซ่และสายเคเบิลที่เหมาะสมสำหรับความเร็วสูง อายุการใช้งานยาวนาน และติดตั้งง่าย
  • สินค้า: readychain energy chainสำเร็จรูป
  • อุตสาหกรรม: เครื่องมือกล
  • ความสำเร็จสำหรับลูกค้า: โซลูชันครบวงจรที่ติดตั้งง่ายและกะทัดรัดจาก igus ซึ่งนำสายไฟได้มากกว่า 50 เส้นได้อย่างน่าเชื่อถือ และสามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้หากจำเป็น

สำหรับศูนย์เครื่องจักรกล:
ศูนย์เครื่องจักรกลซีรีส์ GS จาก Alzmetall โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการทำงานและความแม่นยำสูง โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานเครื่องจักรกลหนักในการผลิตแบบต่อเนื่อง การทำเครื่องมือและแม่พิมพ์ การสร้างต้นแบบ และในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

ศูนย์เครื่องจักรกล GS

GS 800 ถูกเพิ่มเข้าในกลุ่มผลิตภัณฑ์ศูนย์เครื่องจักรกลของ Alzmetall ในปี 2001 ซึ่งประสบความสำเร็จในทันทีและได้รับรางวัล German Federal Innovation Prize ในปี 2002 จากคุณสมบัติการออกแบบที่สร้างสรรค์มากมาย ต่อมาในปี 2005 ก็มี GS 1000 ตามมา ซึ่งถือเป็นการขยายพื้นที่เพิ่มขึ้นในสองประเด็น ประการแรก พื้นที่การกลึงขยายเป็น 1,070 มม. ในแกน A และประการที่สอง สามารถเลือกระหว่างไดรฟ์ตรงที่มีเทคโนโลยีแรงบิดหรือไดรฟ์เซอร์โวแบบธรรมดาสำหรับแกนหมุนสองแกนได้ ทั้งสองเวอร์ชันได้รับการตอบรับเป็นอย่างดีจากผู้ใช้ทั่วโลกและกลายเป็นสินค้าขายดีของ Alzmetall

ในเดือนกันยายน 2549 ซีรีส์ GS ขยายลงมาด้านล่าง GS 650 ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับผู้ใช้ที่ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพที่ไม่สามารถทำได้ด้วยโครงสร้างเฟรมแบบเดิม โดยเปิดตัวครั้งแรกที่ AMB ในเมืองสตุ๊ตการ์ทเมื่อฤดูใบไม้ร่วงปี 2549 เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบให้เป็นระบบแกนทรีแท้ และแตกต่างจาก GS 800 และ GS 1000 โดยเครื่องจักรนี้มีให้เลือกทั้งแบบแกน A และ C พร้อมระบบขับเคลื่อนแรงบิดแบบไดนามิกสูงและไม่ต้องบำรุงรักษา ความแม่นยำสูง (Tp=0.007) และความเร็วในการกลึงสูงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเดียวและแบบซีรีส์ การทำเครื่องมือและแม่พิมพ์ ตลอดจนวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไป
 
นอกจากเวอร์ชัน 5 แกนพร้อมกันแล้ว ยังมีเวอร์ชัน 3 แกนพร้อมโต๊ะคงที่และแกนที่ 4 เสริมพร้อมแบริ่งเคาน์เตอร์อีกด้วย
การบูรณาการเข้ากับระบบการผลิตอัตโนมัติสามารถทำได้โดยใช้โซลูชันหุ่นยนต์เชิงเส้น ซึ่งเครื่องจักรสามารถใช้เครนยกจากด้านบนได้ทั้งหมด รวมถึงเครื่องเปลี่ยนพาเลทหรือหุ่นยนต์แบบมีข้อต่อสำหรับการโหลดจากด้านหน้า เช่น ระบบการยึดจุดศูนย์

ปัญหา

เครื่องจักรต้องใช้สายไฟมากกว่า 50 เส้นไปที่แกนหมุน ซึ่งต้องใช้การออกแบบแหล่งจ่ายไฟหรือระบบทั้งหมดให้กะทัดรัด Alzmetall กำหนดให้ต้องไม่มีสายไฟให้เห็น และไม่มีส่วนประกอบใดยื่นออกมาจากเครื่องจักร

แกนหมุนที่ทำงานด้วยความเร็วรอบสูงสุดถึง 30,000 รอบต่อนาที ต้องใช้สายส่งพลังงานและสายสัญญาณทั้งหมด 50 ถึง 60 เส้น ซึ่งรวมถึงสายไฟฟ้าสำหรับไดรฟ์เซอร์โว สายไฮดรอลิกสำหรับแคลมป์เครื่องมือ สายเอ็นโคเดอร์และระบบวัด ตลอดจนสายจ่ายน้ำหล่อเย็นและสายจ่ายอากาศอัดเพื่อเป่าแกนหมุนออก ดังนั้น จึงต้องใช้สายที่ให้รัศมีการโค้งงอน้อยและมีลักษณะอายุการใช้งานยาวนานแม้จะอยู่ภายใต้แรงกดจากการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง

แม้จะมีการออกแบบที่กะทัดรัดและรัศมีการโค้งงอที่แคบ แต่โซ่และสายเคเบิลก็เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง เมื่อเคลื่อนที่เร็ว แกนหมุนจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงสุด 60 เมตรต่อวินาที และทำอัตราเร่งสูงสุด 10 เมตรต่อวินาที² ในพื้นที่ว่าง ต้องใช้อัตราเร่งสูงถึง 17 เมตรต่อวินาที² ซึ่งทำให้คุณภาพของสายเคเบิลและ energy chain ต้องสูง

โซลูชัน

igus มีส่วนร่วมในการพัฒนา GS 800 ในช่วงเริ่มต้น Hans Jürgen Gizler กล่าวว่า "คำถามคือ คุณต้องพิจารณาอะไรบ้างหากต้องการซื้อระบบครบชุดที่คุ้มต้นทุนและทนทาน" igus

สามารถตอบคำถามนี้ได้อย่างน่าพอใจ ดังนั้น จึงสมเหตุสมผลที่จะทำซ้ำขั้นตอนนี้สำหรับ GS 650igus ใหม่ โดย จะจัดหาโซ่พลังงานที่พร้อมเชื่อมต่อและติดตั้งไว้ล่วงหน้าพร้อมแพ็กเกจสายเคเบิลในตัวสำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในการประกอบ Alzmetall ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญ

เนื่องจากความเร็วถือเป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขัน การออกแบบที่กะทัดรัด**- เคลื่อนย้ายได้ในสามแกน** 
readychain หลักการ the-chain และ ช่วยให้การออกแบบมีความกะทัดรัดมาก: รัศมีการโค้งงอที่แคบสามารถทำได้กับ สายเคเบิล เท่านั้น นอกจากนี้ chainflex ข้อกำหนดที่ห้ามมองเห็นสายเคเบิลและไม่มีส่วนประกอบยื่นออกมาสามารถทำได้ด้วย igus e-chains

readychain ในศูนย์เครื่องจักรกล

energy chain system ของ GS 650 ช่วยให้ควบคุมได้คล่องตัวในสามแกน แกน x เคลื่อนที่แยกกันในขณะที่แกน y และแกน z ทับซ้อนกัน การประกอบนั้นง่ายมากเนื่องจากโซ่ทั้งสามเส้นสิ้นสุดในกล่องจ่ายไฟซึ่ง igus จัดหาให้เช่นกัน แกน x มีการออกแบบในแนวนอนและวางอยู่บนฝาครอบเครื่องด้านบนซึ่งมีสะพานรองรับอยู่ ซึ่งเป็นรายละเอียดการออกแบบที่ช่วยประหยัดพื้นที่และช่วยให้โซ่ได้รับการนำทางอย่างเหมาะสมที่สุด

energy chain ซีรีส์ E 4/4 Light ที่ใช้มีลักษณะเฉพาะคือมีขนาดภายนอกที่กะทัดรัดมาก โดยมีขนาดแคบกว่า 20 มม. แต่ความจุเท่ากัน 20 มม. นี้เองที่ทำให้โซ่ยังคงอยู่ในรูปร่างของเครื่องจักรทุกครั้งที่มีการเคลื่อนไหว

เหมาะสำหรับการบำรุงรักษาและการปรับเปลี่ยน 
มีการระบุรุ่นสองรุ่นสำหรับการกำหนดโซ่ รุ่นหนึ่งสำหรับรุ่นมาตรฐานของ GS 650 รุ่นที่สองที่มีท่อระบายความร้อนเพิ่มเติมสำหรับแกนหมุนที่ทรงพลังกว่าด้วยรอบต่อนาที 30,000 รอบต่อนาที igus ส่งมอบรุ่นเหล่านี้ซึ่งควบคุมด้วยไฟฟ้าในเมืองโคโลญให้กับ Altenmarkt ทันเวลาพอดี แน่นอนว่าสามารถรวมสายเคเบิลเพิ่มเติมเข้ากับโซ่ได้หากจำเป็น ซึ่งสามารถทำได้หลังการติดตั้ง ซึ่งเป็นข้อโต้แย้งที่ทำให้ผู้ออกแบบที่ Alzmetall เชื่อมั่นเช่นกัน

ไปยังรางกระดูกงูพร้อมใช้ readychain ทั้งหมด

การให้คำปรึกษา

พร้อมให้คำตอบทุกข้อสงสัย

IGUS MOTION PLASTICS (THAILAND) CO., LTD.+66 (0)2 587 4899ส่งอีเมล์

การจัดส่งและให้คำปรึกษา

In person:

วันจันทร์ - วันศุกร์ ตั้งแต่เวลา 8.30 น. - 17.30 น.


Online:
ตลอด 24 ชั่วโมง

WhatsApp-Service:
วันจันทร์ – วันศุกร์ : ตั้งแต่เวลา 08.30 น. – 17.30 น.