ลดต้นทุนการบำรุงรักษาอย่างมีนัยสำคัญด้วยการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ | i.Cee

โครงสร้างตัวถัง

ลำดับขั้นตอนในการสร้างตัวเครื่องนั้นมีความลื่นไหล หากชิ้นส่วนเครื่องจักรชิ้นใดชิ้นหนึ่งหยุดนิ่ง สายการผลิตทั้งหมดก็จะหยุดนิ่งไปด้วย igus ® ได้พัฒนา โซลูชันการตรวจสอบสภาพ i.Sense เพื่อให้สามารถจับตาดูสายไฟและชุดป้อนอาหารของหุ่นยนต์ได้อย่างต่อเนื่องในการเคลื่อนที่แบบหมุน รวมถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นบนแกนที่ 7 โดยโซลูชันนี้จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะการทำงานปัจจุบันตลอดเวลา ตรวจจับความผิดปกติได้ทันที และป้องกันไม่ให้เครื่องจักรหยุดทำงานโดยไม่จำเป็น

สายการผลิตระบบส่งกำลังต้องการความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรเป็นอย่างมาก สถานีต่างๆ บางแห่งมีเส้นทางยาว ประกอบกันเป็นระบบที่ซับซ้อนและมีพลวัตสูง และความเสียหายใดๆ ก็ตามอาจส่งผลกระทบต่อสายการผลิตทั้งหมด ในสถานการณ์ที่ดีที่สุด การผลิตจะดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและสามารถวางแผนเวลาหยุดทำงานได้อย่างสมเหตุสมผลด้วยความช่วยเหลือของ i.Cee ซึ่ง เป็นโซลูชันการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จากพลาสติกอัจฉริยะ

การประกอบขั้นสุดท้ายคือขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม ความต้องการกระบวนการที่ปราศจากปัญหาไม่ได้มีความเข้มงวดน้อยไปกว่าขั้นตอนเริ่มต้นการผลิต หุ่นยนต์ซึ่งในขั้นตอนนี้มักจะรองรับผู้คนระหว่างการผลิตควรเคลื่อนย้ายได้ง่าย ในกรณีนี้ โซ่พลังงานที่ทำจากพลาสติก น้ำหนักเบาแต่แข็งแรง เหมาะสมพอดี ด้วยลูกกลิ้งรองรับ ทำให้สามารถเคลื่อนย้ายได้แม้ในระยะทางไกลอย่างมั่นคงและเชื่อถือได้

มีการดำเนินการทดสอบมากกว่า 10 พันล้านรอบต่อปีด้วย energy chain และสายเคเบิล igus ในสถานีทดสอบรวมทั้งหมด 180 สถานี

ในห้องปฏิบัติการทดสอบที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรม ตลับลูกปืนเรียบ iglidur ® และไกด์เชิงเส้น drylin ® ได้รับการทดสอบคุณสมบัติด้านความเค้น การสึกหรอ และแรงเสียดทาน

ตลับลูกปืนเรียบของเราได้รับการทดสอบด้วยแท่นทดสอบรถตักหน้า ในการทดสอบการรับน้ำหนักหนักที่โหลดสูงสุด ผลการทดสอบสามารถนำไปใช้ในแอปพลิเคชันงานหนักอื่นๆ ได้ โดยทั่วไปแล้วพารามิเตอร์ที่คล้ายคลึงกันจะพบได้ในทุกพื้นที่ที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบไฮดรอลิก