ขึ้นรูปชิ้นงานต้นแบบอย่างรวดเร็วจากพลาสติกชนิดพิเศษ

ชิ้นงานต้นแบบถูกผลิตจากพลาสติกคุณภาพสูง

• ตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตจากพลาสติกที่ทนต่อการสึกหรอ – จากจำนวนน้อย ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก
• ประหยัดเวลาด้วยการสั่งซื้อออนไลน์ และจัดส่งอย่างรวดเร็ว: สั่งซื้อก่อนเที่ยงวัน จะได้สินค้าในวันรุ่งขึ้น – ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการสั่งซื้อที่มีมูลค่าเกิน €150
• มีตัวเลือกของวัสดุหลากหลาย พลาสติกคุณภาพสูงสำหรับการผลิตชิ้นงานต้นแบบ ;(ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกวัสดุ?)
• สามารถให้คำแนะนำ สำหรับการออกแบบและวางแผนงาน 

บริการสร้างชิ้นงานต้นแบบของเรา

การพัฒนาผลิตภัณฑ์เป็นไปอย่างรวดเร็ว: เริ่มจากการสร้างชิ้นงานต้นแบบด้วยความรวดเร็ว ไปจนถึงกระบวนการผลิตที่รวดเร็ว

การผลิตทุกกระบวนการล้วนมีแหล่งที่มาจากที่เดียวกัน

1. การขึ้นรูปชิ้นส่วนต้นแบบอย่างรวดเร็ว: คุณสามารถอัพโหลดแบบ 3มิติของชิ้นงานไปที่ บริการ online 3D printing service ได้ง่ายและรวดเร็ว คุณสามารถตรวจสอบราคา ระยะเวลาการจัดส่ง และวัสดุที่เลือก ได้ทันที ในขณะเดียวกัน คุณภาพของการผลิตไม่ว่าจะเป็นขนาดและความหนา นั้นล้วนผ่านการทดสอบแล้ว ในการพิมพ์ 3มิติ, igus® นั้นใช้ วัสดุที่ใช้ผลิตแบริ่งของ igus เท่านั้น ซึ่งวัสดุนั้น มีความสามารถในการทนต่อการสึกหรอมากกว่า 50 เท่าของวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3มิติทั่วไป
 

2. การขึ้นรูปแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (print2mold):  มักจะถูกใช้ในงานที่ การพิมพ์ 3มิติไม่สามารถทำได้และมักจะถูกใช้เมื่อต้องการผลิตชิ้นส่วนตัวอย่างในจำนวนมาก ในกระบวนการ print2moldแม่พิมพ์จะถูกสร้างมาจากการพิมพ์ 3มิติ ;ซึ่งใช้ พลาสติก หรือ โลหะ ;, ซึ่งมีราคาต่ำกว่าการผลิตแม่พิมพ์ทั่วไปถึง 80%  แม่พิมพิมพ์ที่กล่าวมานี้จะถูกนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพิเศษที่ทนต่อการสึกหรอของท่าน ในระยะเวลาเพียง 5 วัน แม่พิมพ์สามารถใช้ได้หลายครั้ง ซึ่งช่วยในการลดต้นทุนได้อีกทาง  
 

3. การผลิตที่รวดเร็ว: ;ถ้าชิ้นงานต้นแบบและแม่พิมพ์ของคุณนั้นถูกพิสูจน์แล้วว่าใช้งานได้จริง คุณสามารถเลือกสั่งชิ้นงานนั้นด้วยกระบวนการผลิตแบบอื่นตามความเหมาะสม ซึ่งกระบวนการผลิตต่างๆมีดังนี้ การผลิตแม่พิมพ์ (10 to 10,000 ชิ้นงาน), การกลึงจากแท่งวัสดุ หรือ bar stock (10 to 10,000 ชิ้นงาน), การฉีดขึ้นรูป (3,000 ชิ้นงานหรือมากกว่า)  ;หรือการพิมพ์ 3มิติ โดยใช้เลเซอร์ (1 to 10,000 ชิ้นงาน). เรายินดีที่จะให้คำปรึกษาคุณ – igus® จะคอยช่วยคุณในทุกขั้นตอนของการพัฒนา

วัสดุ iglidur® สำหรับการสร้างชิ้นงานต้นแบบ

พลาสติกที่ทนต่อการสึกหรอสำหรับการผลิตชิ้นงานต้นแบบอย่างรวดเร็ว

ลักษณะการใช้งานของลูกค้าเราและข้อมูลอ้างอิง

Rapid prototyping methods

กระบวนการที่ใช้ในการผลิตต้นแบบขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการใช้งาน คุณสมบัติทางกลของตัวอย่างไม่ได้พิจารณาจากวัสดุเท่านั้น แต่ยังกำหนดโดยวิธีการพิมพ์ด้วย เวลาและปริมาณของต้นแบบที่จะผลิตก็ส่งผลต่อการเลือกวิธีพิมพ์ด้วย  

การเผาผนึกวัตถุดิบด้วยแสงเลเซอร์

วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองได้มากถึง 10,000 ชิ้น มันเกี่ยวข้องกับเลเซอร์ที่ละลายผงเทอร์โมพลาสติกทีละชั้นเพื่อสร้างส่วนที่ระบุ ต้นแบบที่สร้างขึ้นด้วยวิธีนี้มีความจุสูง เป็นกระบวนการผลิตสารเติมแต่งที่ igus . นิยมใช้กันมากที่สุด ความแข็งแกร่ง ความแม่นยำ และราคาส่วนประกอบนั้นเหนือกว่า มีตัวเลือกการตกแต่งที่หลากหลาย เช่น การลงสีหรือการขัดเงา

แบบจำลองการสะสมตัวแบบผสม (FDM) 

ด้วย plastic filaments ชนิดพิเศษ วิธีการนี้ เหมาะกับการพิมพ์ที่จำนวนน้อยๆ  ข้อดีของวิธี FDM คือการเลือกวัสดุที่หลากหลายสำหรับความต้องการพิเศษ เช่น อุณหภูมิสูงและการสัมผัสกับอาหาร และการผสมผสานวัสดุต่างๆ เข้าด้วยกันอย่างง่ายดายเพื่อผลิตต้นแบบการใช้งาน ขั้นตอนนี้ ไม่อนุญาตให้ทำแผนที่เรขาคณิตที่ซับซ้อนได้อย่างยืดหยุ่นเช่นเดียวกับการเผาผนึกด้วยเลเซอร์

Rapid Tooling (print2mold): ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปจาก เครื่องมือฉีดขึ้นรูปที่ผลิตขึ้นเพิ่มเติม

สำหรับการสร้างต้นแบบทางอุตสาหกรรม การผลิตต้นแบบ แบบนั้นการใช้งานเยอะในปริมาณมาก และความต้องการวัสดุพิเศษ การผลิตแบบเติมเนื้อของแม่พิมพ์ฉีด เครื่องมือมักเป็นความคิดที่ดี การเลือกวัสดุมากขึ้นสามารถใช้ได้เนื่องจากพลาสติกทุกชนิดไม่สามารถใช้ได้สําหรับการพิมพ์ 3D เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถผลิตต้นแบบทางเทคนิคที่ส่วนใหญ่เหมือนกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ลักษณะเฉพาะของการฉีดขึ้นรูปจำกัดเสรีภาพในการออกแบบมากกว่าต้นแบบที่พิมพ์ 3 มิติ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและจำนวนยูนิตที่จำเป็น แม่พิมพ์ฉีดผลิตด้วยโลหะหรือด้วยวิธี Stereolithography (SLA) 

อุปกรณ์ที่ใช้ : bar stock

ชิ้นงานต้นแบบจากบาร์สตอค มี mechanical properties ใกล้เคียงกับชิ้นงานผลิตจริง วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการนำวัสดุออกด้วยกลไก เช่น การกัดเพื่อผลิตชิ้นงานที่จำเป็นจากวัตถุดิบ ประโยชน์ของเทคโนโลยีนี้คือมันเอาข้อ จํากัด บางอย่างที่มีอยู่ในการพิมพ์ 3D เช่นขั้นต่ํา  ความหนาของผนังของ การเลือกใช้วัสดุ สำหรับการสร้างต้นแบบด้วยสต็อกแท่งมีค่ามากกว่าการผลิตแบบเพิ่มเนื้อของเส้นใย ความได้เปรียบด้านต้นทุนของวิธีนี้คือการผลิตในปริมาณมากหรือโดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่เรียบง่าย 

วิธีการผลิตแบบอื่น

แม้ว่า igus จะใช้วิธีการที่ระบุไว้ข้างต้นในการผลิตต้นแบบพลาสติก แต่ก็มีวิธีการอื่นๆ ที่ใช้สำหรับการผลิตต้นแบบ รวมถึงการหล่อแบบสุญญากาศ การสร้างเส้นขอบ การขึ้นรูปผงเลเซอร์ การขึ้นรูปแบบปริศนาอวกาศ และการผลิตลามิเนต  

Types of prototypes

• Design prototype:  ใช้เพื่อทดสอบชิ้นงานให้เหมาะสมกับความต้องการในงาน การผลิตแบบนี้ไม่ซับซ้อน และสามารถใช้พลาสติกทั่วไปได้
• Geometrical prototype: ; มีขนาดเท่ากับชิ้นงานจริง และใช้เพื่อปรับขนาดชิ้นงานให้สวมพอดีกับความต้องการ. เพื่อที่จะได้เลือกวัสดุที่เหมาะสม  
• Functional prototype: Maps the central functionalities of the planned component and can be tested directly in the application. วิธีการนี้ี้แนะนำสำหรับการผลิตจำนวนไม่มาก และเพื่อที่จะใช้ทดสอบในสภาวะที่หลากหลาย
• Technical prototype: เป็นขั้นตอนสุดท้าย ที่ขนาดและวัสดุถูกเลือกใช้ ชิ้นงานถูกทดสอบทางเทคนิค ตามความต้องการ ชิ้นงานมีความถูกต้องทั้งลักษณะ วัสดุ และขนาด   
• Industrial prototyping: ;ขั้นตอนก่อนจะเข้าสู่ mass production ชิ้นงานจำนวนน้อยๆ มักจะถูกผลิตขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ ในขั้นตอนวิจัยและพัฒนาเพื่อที่ลูกค้าจะได้ปรับแต่งวัสดุได้ ในขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์นี้จําเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนวัสดุ