การตรวจสอบสภาพของโซ่พลังงานบนเครน RMG ช่วยประหยัดต้นทุนเวลาหยุดทำงานไปได้มาก

ท่าเรือเป็นพื้นที่ที่มีสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายและเค็มจัด มีรอบการทำงานของเครื่องจักรสูง ไม่ควรปล่อยให้ระบบหยุดทำงานกะทันหัน เครนในท่าเรือต้องทำงานเต็มประสิทธิภาพเนื่องจากมีภาระงานหนัก เวลาทำงานยาวนาน และสภาพอากาศที่หลากหลาย เพื่อให้แน่ใจว่าเครนจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด จำเป็นต้องมีการวางสายเคเบิลสำหรับเครนอย่างน่าเชื่อถือและมีแนวคิดการตรวจสอบสภาพที่เชื่อถือได้

การบำรุงรักษาและการให้บริการระบบเครนในปัจจุบันรวมถึงการวางสายเคเบิลบนเครนกำลังเติบโตขึ้นไม่เพียงแต่ในด้านขนาดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความซับซ้อนในการใช้งานด้วย ปัจจุบัน โซ่ลากสำหรับจ่ายไฟในท่าเรือจะถูกเปลี่ยนด้วย HPC ทุกๆ 7 ปี แม้ว่าจะทำให้เกิดความรู้สึกปลอดภัยในระดับหนึ่ง แต่ก็ก่อให้เกิดต้นทุนที่เกิดขึ้นซ้ำซากจำนวนมากเช่นกัน

อย่างไรก็ตาม เพื่อที่จะโหลดและขนถ่ายตู้คอนเทนเนอร์รุ่นล่าสุด (คำสำคัญคือคลาส Triple-E) จะต้องสร้างเครน STS ขนาดใหญ่ขึ้นหรือติดตั้งเครนที่มีอยู่ใหม่ นอกจากนี้ ความต้องการเครนตู้คอนเทนเนอร์ที่พร้อมใช้งานและเชื่อถือได้ก็เพิ่มมากขึ้นด้วย ซึ่งส่งผลต่อการออกแบบและการเลือกระบบจ่ายพลังงานด้วย มีข้อเสนอแนะมากมายว่านอกเหนือจากการใช้โซ่ลูกกลิ้งแล้ว ระบบตรวจสอบตนเองที่ติดตั้งเซ็นเซอร์ก็จะถูกนำมาใช้ที่นี่ในอนาคต

เหตุผลหลักที่สนับสนุนการตรวจสอบสภาพของเครนด้วย i.Sense คือความปลอดภัยสูงสุดและความน่าเชื่อถือของระบบรางสาย ไม่ควรเป็นไปได้เลยที่จะแก้ไขเวลาหยุดทำงานหรืออย่างน้อยก็ด้วยความพยายามเพียงเล็กน้อย นี่คือจุดที่ระบบตรวจสอบสภาพมีจุดแข็งและเหตุผลในการดำรงอยู่ ระบบ i.Sense แต่ละระบบมีข้อดีของตัวเอง:

• ระบบ i.Sense EC.P: การเพิ่มขึ้นของแรงดึงหรือแรงเฉือนอันเนื่องมาจากข้อบกพร่องในการเดินทางจะได้รับการตรวจพบในเวลาที่เหมาะสม และป้องกันความเสียหายที่ตามมาหรือความเสียหายทั้งหมดที่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูง
• ระบบ i.Sense EC.B: การป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นในกรณีที่โซ่ขาดด้วยต้นทุนการบำรุงรักษาที่น้อยที่สุด
• ระบบ i.Sense CF.P: สายเคเบิลไม่สึกกร่อนในรัศมีด้านในของโซ่ e เนื่องจากสายเคเบิลปรับไม่ถูกต้อง

อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของโซลูชันพลาสติกอัจฉริยะนั้นก้าวไปไกลกว่านั้นอีก: ข้อมูลสถานะของ energy chain จะถูกเปรียบเทียบกับประสบการณ์ที่ได้รับจากการใช้งานที่กำลังดำเนินอยู่ผ่านโมดูล i.Cee จากนั้นจึงระบุข้อมูล ด้วยเหตุนี้ ผู้ใช้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาด้วยการคาดการณ์ล่วงหน้าและสัมพันธ์กับสภาพจริงของ energy chain ข้อดีอีกประการหนึ่งคือ ช่างซ่อมบำรุงสามารถเข้าถึงข้อมูลอายุการใช้งานของ energy chain ได้ตลอดเวลาและจากทุกสถานที่ จากมุมมองของ igus เทคโนโลยีนี้จะเป็นส่วนสำคัญของการใช้งาน energy chain ในเครนตู้คอนเทนเนอร์ในอนาคต