TR.P triflex Condition Monitoring แสดงสถานะปกติ หยุด และตรวจพบความเสียหายในอินเทอร์เฟซ.

ระบบตรวจสอบสภาพอัจฉริยะสำหรับหุ่นยนต์ - ระบบ TR.P

อายุการใช้งานที่ยาวนาน, การซ่อมบำรุงที่พยากรณ์ได้, และความพร้อมในการทำงานสูงสุดของระบบ - ปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญมากกว่าที่เคย เมื่อองค์กรต่างๆ เริ่มนำหุ่นยนต์เข้ามาใช้ในการทำงานอัตโนมัติ
เพื่อตอบสนองความต้องการทั้งหมดนี้ igus จึงขอเสนอระบบ TR.P!

ระบบ TR.P วัดแรงดึงที่กระทำต่อหัวหุ่นยนต์ หากค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเกินกว่าเกณฑ์สูงสุด ระบบจะกระตุ้นการทำงานทันทีผ่านหน้าสัมผัสที่ไม่มีแรงดันไฟฟ้า ซึ่งสัญญาณนี้อาจเป็นข้อความถึงผู้ควบคุม หรือแม้กระทั่งการหยุดหุ่นยนต์

ด้วยการนำระบบ i.Sense ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและระบบเซ็นเซอร์แบบโมดูลาร์มาใช้กับแขนเคลื่อนที่ของชุดอุปกรณ์ Triflex ทำให้สามารถระบุการเคลื่อนไหวที่เป็นปัญหาได้ เช่น การงอมากเกินไป การยืดมากเกินไป และความเสียหายเนื่องจากการติดขัด ซึ่งอาจทำให้ชุดอุปกรณ์เสียหายและสามารถระบุได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้นโดยไม่ต้องสร้างและประเมินภาพ วิธีนี้ช่วยประหยัดเวลาได้มาก เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุปัญหาที่เกิดขึ้นกับระบบจ่ายพลังงานได้ในระหว่างการทดสอบระบบ และสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อระบบจ่ายพลังงานหรือสายเคเบิลและท่อที่จะต้องนำทางได้

TR.P ยังเหมาะสำหรับใช้เป็นระบบวัดสำหรับ "หุ่นยนต์ที่มีปัญหา" อีกด้วย ระบบนี้จะช่วยให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรสามารถระบุรูปแบบการเคลื่อนไหวที่เป็นปัญหาของชุดหุ้มปกป้องสาย (dress pack) ได้อย่างชัดเจน ทั้งในช่วงเริ่มเดินเครื่อง และในระหว่างการผลิตจริง ทำให้สามารถหาแนวทางแก้ไขได้ทันท่วงทีก่อนที่ความเสียหายจะเกิดขึ้น

เป็นผู้ทดสอบเบต้าด้วยแอปพลิเคชันของคุณตอนนี้

Tech up

การตรวจจับความเสียหายล่วงหน้าในช่วงเริ่มเดินเครื่อง และความเสียหายที่เกิดกับชุดหุ้มปกป้องสาย (dress pack)
ระบบตรวจวัดแบบโมดูลาร์เพื่อตรวจจับรูปแบบการเคลื่อนไหวที่เป็นปัญหาของโรบอตเซลล์
เพิ่มความพร้อมในการทำงานของระบบ

Cost down

ไม่ต้องเสียเวลาสร้างและประเมินผลข้อมูลภาพถ่าย การตรวจจับความผิดปกติด้วย TR.P
ลดเวลาหยุดชะงักของสายการผลิต ลดการจัดซื้ออะไหล่ด่วนฉุกเฉิน และลดจำนวนครั้งในการเรียกช่างซ่อมบำรุง
การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

Proof

ผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการทดสอบ
ผ่านการพิสูจน์และใช้งานจริงมาแล้วในโปรเจกต์ smart plastics มากมาย

ความยั่งยืน

ไม่ต้องเรียกช่างมาซ่อมแซมระบบจ่ายพลังงานหรือสายเคเบิลโดยไม่จำเป็น
ลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ด้วยผลิตภัณฑ์ที่ทนทานและเชื่อถือได้

การตรวจสอบสภาพ + การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ = การบำรุงรักษาอัจฉริยะ

อินโฟกราฟิก smart plastics พร้อม i.Sense สำหรับ condition monitoring และ i.Cee สำหรับ predictive maintenance.

การตรวจสอบติดตามสภาพ (i.Sense)

การตรวจสอบสภาพการทำงานเป็นวิธีที่ง่ายและรวดเร็วที่สุดในการเปลี่ยนชิ้นส่วน igus จำนวนมากให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกอัจฉริยะที่สามารถตรวจสอบตัวเองได้ ด้วยการติดตั้งเซ็นเซอร์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถวัดแรงที่เกิดขึ้นระหว่างการปฏิบัติงานได้ หากเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น เมื่อเกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันอันเนื่องมาจากการอุดตันหรือโซ่ขาด) ระบบจะส่งสัญญาณเตือนหรืออย่างน้อยก็แจ้งเตือน ข้อมูลนี้เป็นพื้นฐานสำหรับขั้นตอนต่อไป การบำรุงรักษา หรือการปิดระบบ หากจำเป็น ค่าที่อยู่นอกเหนือขอบเขตที่กำหนดไว้สามารถกระตุ้นให้ระบบปิดตัวลงทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่มีค่าใช้จ่ายสูง ที่ igus เราใช้คำว่า "i.Sense" เพื่ออ้างถึงการตรวจสอบสภาพ

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบตรวจสอบสภาพการทำงาน i.Sense

การบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้า (i.Cee)

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ใช้เซ็นเซอร์ ซอฟต์แวร์และองค์ประกอบของการตรวจสอบสภาพ เพื่อสร้างระบบที่ช่วยให้สามารถคำนวณอายุการใช้งานและกำหนดเวลาที่ดีที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ของ igus® ช่วยยกระดับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ให้กับระบบจ่ายพลังงานและเทคโนโลยีตลับลูกปืน ระบบนี้มีการออกแบบหลากหลายและสามารถปรับแต่งได้ในระดับสูง เป้าหมายคือเพื่อเพิ่มความปลอดภัยให้กับระบบและผู้ใช้งานสูงสุดตลอดจนอายุผลิตภัณฑ์ เราเรียกระบบการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของเราว่า i.Cee (มาจากคำว่า "I see ahead" หมายถึง มองการณ์ไกล)

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ i.Cee