ตัวอย่างที่ 3: ทดสอบแล้ว ทดสอบแล้ว ทดสอบแล้ว! “ล้านดับเบิ้ลสโตรก” ใน energy chain

ความแตกต่างในอายุการใช้งาน

ในช่วงต้นปี 2002 ห้องปฏิบัติการทดสอบของ igus ® จึงได้สั่งให้มีการศึกษาวิจัยพื้นฐานเกี่ยวกับ "อายุการใช้งานของสายเคเบิล Profibus ในการใช้งานจริง" โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบความแตกต่างที่เป็นไปได้ในอายุการใช้งานระหว่างสายเคเบิล chainflex ® CFBUS.001 จาก igus ® และสายเคเบิล Profibus จากผู้นำตลาด โดยได้เลือกพารามิเตอร์การทดสอบที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้โดยอิงจากข้อมูลในแค็ตตาล็อกของคู่แข่ง:

การตั้งค่าการทดสอบที่สมเหตุสมผลสำหรับสายเคเบิลนี้มักเป็นการใช้งานแบบเคลื่อนที่ เนื่องจากระบบ Profibus ถูกนำมาใช้ที่นี่เนื่องจากความปลอดภัยของข้อมูล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระยะทางการเดินทางที่ไกลขึ้นและเส้นทางการส่งข้อมูลที่ยาวขึ้น

เพื่อให้สามารถทดสอบแบบไม่ทำลายล้างและด้วยเหตุนี้จึงสามารถดัดงอได้เป็นจำนวนมากภายในเวลาอันสั้น จึงได้สร้างสายส่งสัญญาณ Profibus จริงขึ้นมาโดยเฉพาะ โดยการ์ดปลั๊กอิน Profibus หลักจะอยู่ในพีซีที่ปลายคงที่ของโซ่ทดสอบ สายส่งสัญญาณที่จะวิเคราะห์จะใช้เพื่อสร้างการเชื่อมต่อกับสเลฟ Profibus ที่อยู่ที่ปลายที่เคลื่อนไหว วิธีนี้ช่วยให้สามารถกำหนดอัตราการส่งข้อมูลได้โดยใช้โปรแกรมวินิจฉัย สามารถแสดงแพ็กเก็ตข้อมูลที่อาจส่งไปไม่ถูกต้องได้ โดยตั้งค่าอัตราการส่งข้อมูลสูงสุดที่เป็นไปได้ที่ 12 Mbit/s

การตรวจสอบพื้นฐานเริ่มขึ้นเมื่อต้นปี 2545 ซึ่งยังคงดำเนินต่อไปจนถึงปัจจุบัน ส่งผลให้ตัวอย่างทดสอบ "A" ล้มเหลวโดยสิ้นเชิงหลังจากมีรอบการทำงานเพียง 420,000 DH ซึ่งตามข้อกำหนดในแค็ตตาล็อกควรจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถืออย่างน้อย 4.0 ล้านรอบ ซึ่งหมายความว่าอายุการใช้งานจริงที่ทำได้นั้นเบี่ยงเบนจากค่าในแค็ตตาล็อกไป 10 เท่า

ในทางกลับกัน ตัวอย่างทดสอบ "B" CFBUS.001 ยังคงได้รับการทดสอบโดยไม่มีการส่งข้อมูลที่มีข้อบกพร่อง ในระหว่างนี้ ได้มีการทำ double stroke สำเร็จแล้วกว่า 14.0 ล้านครั้ง

การออกแบบและวัสดุ

เหตุผลหลักที่ทำให้อายุการใช้งานแตกต่างกันอย่างมากคือพารามิเตอร์การออกแบบที่แตกต่างกันระหว่างตัวอย่างทดสอบ "A" และตัวอย่างทดสอบ "B" (CFBUS.001) รวมถึงวัสดุที่แตกต่างกันที่ใช้ในการออกแบบสายเคเบิล ฉนวนแกนของบัสประกอบด้วยวัสดุโฟมในตัวอย่างทดสอบทั้งหมด ข้อกำหนดทางไฟฟ้าที่ดีทำให้มั่นใจได้ว่าจะบรรลุคุณสมบัติการส่งผ่านที่ระบุโดยมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม ข้อเสียประการหนึ่งของวัสดุนี้คือความแข็งแรงต่อความล้าจากการดัดงอเชิงกลที่ไม่เอื้ออำนวย แรงที่กระทำกับคู่บัสในระหว่างการดัดงอควรถูกปลอกหุ้มองค์ประกอบเพื่อบรรเทาความเค้นเชิงกลของฉนวนแกน

ปลอกหุ้มองค์ประกอบความยืดหยุ่นสูง

ตัวอย่างทดสอบ "B" (igus) จึงได้รับการบรรจุด้วย TPE ที่มีคุณภาพสูงทางกลหรือปลอกหุ้มองค์ประกอบ เพื่อปกป้องคู่บัสจากอิทธิพลทางกลในระหว่างกระบวนการดัด ปลอกหุ้มองค์ประกอบจะต้องมีความยืดหยุ่นสูง ปลอกหุ้มองค์ประกอบที่มีคุณภาพทางกลต่ำซึ่งทำจากสารตัวเติมราคาไม่แพง - เช่นเดียวกับสารตัวเติมหรือแถบซึ่งมักใช้ในหลักการออกแบบอื่นๆ อีกมากมาย - ทำหน้าที่เพียงปัดคู่บัสเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถปกป้องจากภาระทางกลสูงในโซ่ได้ แรงดึงและแรงอัดที่เกิดขึ้นภายในสายเคเบิลจะส่งผลต่อแกนกลาง โดยเฉพาะที่จุดที่ปลอกหุ้มองค์ประกอบแตก

การออกแบบของตัวอย่างทดสอบ "B" (CFBUS.001) มีลักษณะเด่นคือปลอกหุ้มองค์ประกอบ TPE ที่มีคุณภาพสูงเชิงกลและเสริมร่อง โดยปลอกหุ้มนี้จะบรรเทาบัสคู่ทางกลไก ยึดแกนไว้ในตำแหน่งที่กำหนด และทำให้กลมมน

นอกจากนี้ ความยาวของแกนที่สั้นเป็นพิเศษและตัวนำพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีแรงดึงหรือแรงอัดสูงที่กระทำต่อแกนที่มีความยาว ซึ่งหมายความว่าสามารถสร้างรัศมีการโค้งงอที่ค่อนข้างต่ำได้โดยใช้จำนวนรอบสูง

ใหม่: ได้รับการรับรองจาก UL และ CSA

ปัจจุบันสายเคเบิลchainflex CFBUS ได้รับการรับรองจาก UL และ CSA และเป็นไปตามมาตรฐาน DESINA สำหรับระบบฟิลด์บัสทั่วไปทั้งหมด ปลอกหุ้มด้านนอก TPE ที่ทนทานต่อการสึกกร่อนและทนไฟสูงถูกอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงลงบนเกราะป้องกันแบบถัก ซึ่งผลิตขึ้นด้วยมุมถักที่ประสานกันเพื่อให้สายเคเบิลมีความเสถียรมากขึ้น

องค์ประกอบของบัส ซึ่งถูกพันด้วยความยาวพิทช์ที่สั้นเป็นพิเศษ ได้รับการปกป้องด้วยปลอกหุ้ม TPE ด้านในที่อัดขึ้นรูปและเติมเสริม และเป็นไปตามพารามิเตอร์ของบัสที่ต้องการ ด้วยการเลือกใช้วัสดุฉนวนและกระบวนการผลิตที่ประสานกัน

เช่นเดียวกับสายเคเบิล chainflex® ทั้งหมด ซีรีส์ CFBUS ใหม่มีวางจำหน่ายในสต็อกแล้ว โดยไม่ต้องลดต้นทุนหรือเพิ่มปริมาณขั้นต่ำสำหรับฟิลด์บัสทั่วไปทั้งหมด