ความแม่นยำและคุณสมบัติการเลื่อนที่ดี - ด้วยโพลิเมอร์ประสิทธิภาพสูงของ iglidur สำหรับอุปกรณ์ที่พอดีกับเลื่อยโปรไฟล์

• สิ่งที่ต้องมี: อุปกรณ์สำหรับเลื่อยโปรไฟล์
• กระบวนการผลิต: การอัดรีดเส้นใย (FDM) และการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS)
• ข้อกำหนด: พอดีอย่างแม่นยำ คุณสมบัติการเลื่อนดี ทนทานต่อการสึกกร่อน
• วัสดุ: iglidur i190 และ iglidur i3
• อุตสาหกรรม: เครื่องมือกล
• ความสำเร็จผ่านความร่วมมือ: การเลื่อยรางแม่นยำยิ่งขึ้นเป็นไปได้

การใช้งานโดยสังเขป:
เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดราง drylin ของ igus จะมีระยะห่างเท่ากันกับรูแรกหรือรูสุดท้ายเสมอ วิศวกรของ drylin จึงออกแบบอุปกรณ์ที่ยึดรางในมุมฉากกับพื้นผิวการทำงานของเลื่อยโปรไฟล์ หากไม่มีอุปกรณ์นี้ รางจะวางเอียงบนพื้นผิวการทำงาน ทำให้ยากต่อการตัดรางด้วยความแม่นยำซ้ำๆ ด้วยอุปกรณ์อลูมิเนียมเบื้องต้น รอยขีดข่วนจะปรากฏบนรางอย่างรวดเร็ว สำหรับขั้นตอนการทดสอบเพื่อค้นหาวัสดุที่เหมาะสม จึงผลิตอุปกรณ์ยึดสองชิ้นที่มีความยาวต่างกันจาก iglidur i190 และ iglidur i3 การทดสอบเบื้องต้นพิสูจน์ได้ด้วยตัวเอง: ด้วยคุณสมบัติทางไตรโบโลยีของวัสดุ iglidur จึงไม่มีรอยขีดข่วนบนรางอีกต่อไป และสามารถตัดได้เกือบเท่ากันแล้ว

รางเชิงเส้นจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ igus ® drylin ® ® ถูกตัดเป็นขนาดตามความต้องการของลูกค้าโดยใช้เลื่อยโปรไฟล์ ซึ่งใช้สำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่ด้วย เมื่อยึดราง หมุดจะถูกสอดเข้าไปในรูแรกเพื่อให้สามารถกำหนดระยะห่างระหว่างรูและปลายรางได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ารางพอดีกับการใช้งานของลูกค้า อย่างไรก็ตาม ในอดีต นี่ไม่ใช่สิ่งที่แน่นอนเสมอไป เนื่องจากรางถูกวางในมุมบนพื้นผิวการทำงาน และไม่สามารถสอดหมุดรูปกรวยเข้าไปในรูในมุมที่ถูกต้องได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ติดตั้งที่พอดีอย่างแม่นยำเพื่อยึดรางในมุมฉากกับเลื่อยโปรไฟล์ จึงรับประกันได้ว่าหมุดจะเข้าในรูได้อย่างถูกต้อง วัสดุของอุปกรณ์ติดตั้งยังต้องมีคุณสมบัติการเลื่อนที่ดี เพื่อไม่ให้รางได้รับความเสียหาย เช่น รอยขีดข่วน นอกจากนี้ อุปกรณ์ต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง เนื่องจากต้องสัมผัสกับแรงเครียดสูงในการใช้งานประจำวัน

อุปกรณ์ชิ้นแรกที่ทำจากอลูมิเนียมทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนราง วิธีแก้ปัญหาทางเลือกถูกค้นพบอย่างรวดเร็วในบริการการพิมพ์ 3 มิติจาก igus ภายในระยะเวลาอันสั้นมาก อุปกรณ์ยึดแบบยาวและแบบสั้นสำหรับเซลล์เลื่อยก็ถูกสร้างขึ้น ชิ้นส่วนขนาดใหญ่สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วในกระบวนการอัดรีดเส้นใยจาก iglidur i190 ในขณะที่ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถวางแผนและพิมพ์ได้ง่ายกว่าด้วยการหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรรจาก iglidur i3 วัสดุทั้งสองชนิดที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการขัดผิวสามารถตอบสนองความต้องการได้ ไม่มีรอยขีดข่วนบนรางอีกต่อไป และความแม่นยำในการติดตั้งทำให้มีเสถียรภาพที่ดีขึ้นและเพิ่มความแม่นยำในการเลื่อย

เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตแบบเดิม เช่น การกัดหรือการกัดเซาะ ซึ่งวัสดุจะถูกเอาออก หลักการของการผลิตแบบเติมแต่ง (ตามชื่อ) ประกอบด้วยการเพิ่มวัสดุทีละชั้น ดังนั้น กระบวนการนี้จึงเหมาะเป็นพิเศษสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และยังเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่กำหนดเองซึ่งไม่เป็นไปตามขนาดมาตรฐาน แม้ว่าโดยหลักการแล้วการวัดแบบรายบุคคลจะทำได้ด้วยกระบวนการแบบเดิม แต่ก็เกี่ยวข้องกับราคาที่สูง ในการพิมพ์ 3 มิติ ชิ้นส่วนหรือการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้สามารถนำไปใช้ได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ ในกรณีนี้ อุปกรณ์กัดจะมีค่าใช้จ่ายอย่างน้อย 100 ยูโร ส่วนส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่ทำจาก iglidur i3 มีราคา 85 ยูโร โปรแกรมกำหนดค่า CAD ออนไลน์ igus เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกำหนดค่าส่วนประกอบแต่ละชิ้น ที่นี่ คุณสามารถกำหนดค่าแบบจำลอง CAD สำเร็จรูปได้ฟรีตามข้อกำหนด และหลังจากคลิกเพียงไม่กี่ครั้ง ก็สามารถตรวจสอบได้ว่าส่วนประกอบนั้นสามารถนำไปใช้ในบริการการพิมพ์ 3 มิติได้หรือไม่

ด้วยวัสดุที่แตกต่างกันมากกว่าสิบชนิดและกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งที่หลากหลาย igus จึงมีตัวเลือกมากมายสำหรับการใช้งานที่เป็นไปได้ทั้งหมด ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบ โดยเฉพาะในขั้นตอนการทดสอบ การผลิตต้นแบบที่รวดเร็วและคุ้มต้นทุนช่วยให้ตัดสินใจได้ว่าวัสดุชนิดใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งาน เนื่องจากวัสดุแต่ละชนิดมีข้อดีที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งานของลูกค้าแต่ละราย ในกรณีนี้ มีการผลิตชิ้นส่วนสองชิ้นที่มีความยาวต่างกัน ชิ้นส่วนยาวถูกสร้างขึ้นโดยใช้ กระบวนการอัดรีดเส้นใย (FDM) จาก iglidur i190 เนื่องจากสามารถผลิตได้เร็วขึ้นบนเครื่องพิมพ์ FDM ส่วนสต็อปด็อกสั้นผลิตขึ้นใน ระบบ SLS จาก iglidur i3 เนื่องจากวางแผนได้ง่ายกว่า วัสดุ iglidur ทั้งหมดเป็นวัสดุที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการไตรโบโลยี ซึ่งเรียกว่าโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง วัสดุเหล่านี้มีสารหล่อลื่นแข็งเสริม จึงไม่จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นภายนอก เส้นใยสำหรับการพิมพ์ iglidur i190 มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม (ความแข็งแรง ความเหนียว การยึดเกาะชั้น) สามารถนำไปประมวลผลบนเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่มีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์ได้ และมีความทนทานต่อการสึกกร่อนสูงกว่า ABS ถึง 50 เท่า iglidur i3 คือผง SLS และเช่นเดียวกับ iglidur i190 ก็มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีความแข็งแรงสูงสุด iglidur i3 เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานที่ต้องมีรายละเอียดในระดับสูง เช่น สำหรับเฟืองทุกประเภท

ตั้งแต่ปลายปี 2019 เป็นต้นมา มีความร่วมมือทางวัสดุระหว่าง Ultimaker ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ 3 มิติชั้นนำระดับโลกที่มีชื่อเสียงในภาคส่วนผู้บริโภคมือ igus โดยเฉพาะอย่างยิ่ง นั่นหมายความว่าในตลาดซอฟต์แวร์ตัด "Cura" ซึ่งได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติของ Ultimaker นั้น igus มีจำหน่ายโปรไฟล์ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับไตรโบฟิลาเมนต์ (รวมถึงฟิลาเมนต์ iglidur i190 ใหม่) ข้อได้เปรียบที่สำคัญคือคุณสมบัติของวัสดุสำหรับการพิมพ์จะถูกนำมาพิจารณาโดยตรงจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ จึงไม่จำเป็นต้องทำขั้นตอนการทดสอบเบื้องต้นสำหรับการโต้ตอบระหว่างเครื่องพิมพ์ 3 มิติและฟิลาเมนต์ จึงสามารถประหยัดทั้งวัสดุ เวลา และต้นทุนในกระบวนการพิมพ์ทุกขั้นตอน ซึ่งหมายความว่าลูกค้าของ Ultimaker สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนสึกหรอขนาดเล็กและขนาดใหญ่ได้ด้วยตนเองและได้รับประโยชน์จากความร่วมมืออันเป็นเอกลักษณ์นี้