energy chainโพลีเมอร์ที่ใหญ่ที่สุดในโลก

• สิ่งที่จำเป็น: energy chain E4.350 จากซีรีส์ E4.1, รางนำทางอลูมิเนียมพร้อมปลายลอยเคลื่อนที่, ระบบตรวจสอบสภาพ i.Sense
• ข้อกำหนด: อายุการใช้งานขั้นต่ำยาวนานถึง 15 ปี โดยไม่ต้องบำรุงรักษาหนัก ใช้งานต่อเนื่อง 365 วันต่อปี
• อุตสาหกรรม: การขจัดน้ำตะกอน
• ความสำเร็จสำหรับลูกค้า: ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดในกระบวนการทางวิศวกรรมและการสร้างโซลูชันที่กำหนดเอง การทดสอบในห้องปฏิบัติการอย่างครอบคลุมเพื่อตรวจสอบความเหมาะสมของระบบสำหรับการใช้งาน การติดตั้งระบบจ่ายพลังงานแบบกะทัดรัดและน้ำหนักเบาตรงเวลา การบำรุงรักษาต่ำและไม่มีความล้มเหลวจนถึงปัจจุบัน

ท่าเรือแอนต์เวิร์ปเป็นท่าเรือที่ใหญ่ที่สุดในเบลเยียม ในปี 2011 เพียงปีเดียว มีการขนส่งสินค้ามากกว่า 187 ล้านตัน เพื่อให้แน่ใจว่าเรือคอนเทนเนอร์ขนาดใหญ่และเรือประเภทอื่นๆ สามารถขนถ่ายสินค้าได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ ช่องทางเดินเรือจะต้องสะอาดอยู่เสมอ เพื่อจุดประสงค์นี้ ช่องทางเดินเรือจึงต้องขุดลอกและขยายโดยใช้ยานพาหนะพิเศษ เนื่องจากพื้นที่ที่ใช้สำหรับจัดเก็บตะกอนที่ขุดลอกนั้นลดลงเรื่อยๆ ทางการท่าเรือและรัฐบาลเฟลมิชจึงตัดสินใจลงทุนในระบบขจัดน้ำโคลนที่ทันสมัย ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการ "AMORAS" (Antwerp Mechanical Dewatering, Recycling and Application of Sludge) ที่ทะเยอทะยาน

ตะกอนที่คัดแยกแบบหยาบ - ประมาณ 500,000 ตันต่อปี - จะถูกสูบผ่านท่อแรงดันไปยังโรงงานที่อยู่ห่างออกไป 4 กม. ซึ่งตะกอนจะถูกขจัดน้ำออกด้วยเครื่องจักร ประมวลผลในลักษณะที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จากนั้นจึงจัดเก็บ ส่วนประกอบหลักของโรงงานแปรรูปตะกอนเป็นสะพานรูปโค้งอันโอ่อ่าที่มีช่วงกว้างประมาณ 180 เมตร ปั๊มประสิทธิภาพสูงที่เคลื่อนย้ายได้และทำงานแยกกันสองตัวติดอยู่กับสะพาน ซึ่งสามารถหมุนได้ 360 องศา ปั๊มขุดลอกจะดูดตะกอนหรือตะกอนประมาณ 600 ม.3 ต่อชั่วโมงจากแอ่งตกตะกอนด้านล่าง และขนส่งผ่านท่อขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. เพื่อการประมวลผลเพิ่มเติม ต้องหาโซลูชันที่มั่นคงสำหรับการจ่ายพลังงานให้กับปั๊มที่สามารถรองรับขนาดของโครงการได้ ส่วนประกอบหลักทั้งหมดของระบบขนาดใหญ่ต้องได้รับการออกแบบให้มีอายุการใช้งานขั้นต่ำ 15 ปี แต่โปรไฟล์ความต้องการยังไปไกลกว่านั้นอีก ระบบระบายน้ำใช้งานเกือบตลอดเวลา 365 วันต่อปี ความปลอดภัยในการทำงานมาเป็นอันดับแรก ไม่ควรมีการบำรุงรักษาหรือหยุดทำงานที่ไม่จำเป็น

ปัจจุบัน โซ่โพลีเมอร์ที่แข็งแรงเป็นพิเศษจาก igus GmbH เมืองโคโลญ ถูกนำมาใช้เพื่อนำท่อของระบบอย่างปลอดภัยตลอดระยะทางทั้งหมด นี่คือ รุ่น E4.350 ที่ไม่ต้องบำรุงรักษาจาก ซีรีส์ E4.1 ที่มีความทนทานเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถเปิดได้ทั้งสองด้าน และได้รับการพิสูจน์แล้วในการใช้งานนับไม่ถ้วน โดยแสดงให้เห็นถึงความคล่องตัวในโรงงานปุ๋ยหมักและบำบัดน้ำเสีย เครื่องมือและเครื่องจักรก่อสร้าง เทคโนโลยีเครน และการแปรรูปไม้ เป็นต้น

ด้วยความสูงภายใน 350 มม. และความกว้างภายในสูงสุดถึง 800 มม. E4.350 จึงเป็น energy chain พลาสติกที่ใหญ่ที่สุดในโลกจนถึงปัจจุบัน สำหรับใช้งานในแอปพลิเคชัน "งานหนัก" ที่ต้องการความแม่นยำสูง โซ่สามารถรับน้ำหนักที่หนักและแข็งได้หากจำเป็น และทนต่อการสึกหรอสูง ปราศจากการกัดกร่อน และทนต่อน้ำมันและน้ำทะเล เพื่อลดความต้านทานการหมุน ลูกกลิ้งเลื่อนที่ทำจากวัสดุแบริ่งเรียบ iglidur ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับไตรโบ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งในการใช้งานที่หลากหลาย พิสูจน์คุณค่าของลูกกลิ้งเลื่อนในฐานะการออกแบบพิเศษบนเว็บเปิด แรงเสียดทานของท่อในโซ่ลดลงอย่างมาก จึงรับประกันความเสถียรได้

นอกจากระบบจ่ายพลังงานแล้ว ยังมีรางนำทางที่ทนต่อการกัดกร่อนและปลายลอยเคลื่อนที่ ซึ่งใช้เพื่อชดเชยความคลาดเคลื่อนด้านข้างใดๆ energy chain ซึ่งเต็มไปด้วยท่อและสายเคเบิล จะได้รับการนำทางอย่างปลอดภัยตลอดความยาวในทุกสภาพอากาศ แม้จะอยู่ในสภาวะการทำงานและสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก แต่ก็ไม่มีความล้มเหลวเกิดขึ้นจนถึงปัจจุบัน เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยในการทำงานของการก่อสร้างสะพาน ผู้ผลิตโรงงานจึงตัดสินใจลงทุนในหน่วยตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวินิจฉัยระบบตรวจจับ
ผลัก/ดึง (ระบบตรวจจับแรงผลัก/ดึง) ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประโยชน์โดยเฉพาะในระยะทางไกล จะวัดแรงผลัก/ดึงของ energy chain ออนไลน์ทุกสี่วินาทีและเปรียบเทียบกับค่าเป้าหมายที่คำนวณได้ ในกรณีที่เกิดความผิดปกติ ระบบสามารถหยุดโดยอัตโนมัติด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือวินิจฉัยเพื่อป้องกันความเสียหาย

การตัดสินใจเลือกใช้ระบบจ่ายพลังงานพลาสติกที่มีน้ำหนักเบานั้นเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ทั้งสองบริษัททำงานร่วมกันด้วยจิตวิญญาณแห่งความไว้วางใจตั้งแต่วันแรกของกระบวนการทางวิศวกรรม ในแง่หนึ่ง สิ่งนี้ใช้ได้กับกระบวนการออกแบบที่ซับซ้อนของการก่อสร้างสะพาน มีแบบแปลนการออกแบบจำนวนมากที่จัดทำขึ้นอย่างเรียบง่ายขึ้นอยู่กับสถานะของโครงการ ในอีกแง่หนึ่ง การทดสอบในห้องปฏิบัติการอย่างละเอียดซึ่งดำเนินการล่วงหน้าก็ให้ผลดีเช่นกัน "การสนับสนุนอย่างต่อเนื่องที่มอบให้กับโครงการใหญ่ครั้งนี้ทำให้ประสบความสำเร็จ" Joury van Gijseghem กล่าว "เราร่วมกันจัดการโครงการนี้ตั้งแต่วันแรกจนถึงวันสุดท้าย" 
ผู้ผลิตโรงงานยังใช้ความเชี่ยวชาญด้านการประกอบอีกด้วย ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบจ่ายพลังงานได้สร้างระบบทั้งหมดขึ้น ซึ่งได้รับการติดตั้งในสถานที่ตามกำหนดเวลาโดยพนักงานของบริษัทเอง ระบบนี้ทำงานได้อย่างราบรื่นตั้งแต่วันแรก "เราไม่เคยเสียใจกับการตัดสินใจเลือกใช้ระบบจ่ายพลังงานพลาสติกเลย" Joury van Gijseghem กล่าวสรุป “การให้ซัพพลายเออร์ระบบเข้ามามีส่วนร่วมในโครงการตั้งแต่เริ่มต้นยังส่งผลดีต่อเราด้วย ทำให้เราลดข้อผิดพลาดได้ตั้งแต่เริ่มต้น”