พื้นที่ติดตั้งเล็ก ความท้าทายใหญ่: เฟืองที่พิมพ์เป็น 3 มิติคือทางออก

• สิ่งที่ต้องการ: เกียร์ที่เหมาะสมสำหรับมอเตอร์สเต็ปเปอร์ขนาดเล็กมากของไฟค้นหาที่ควบคุมระยะไกล
• กระบวนการผลิต : การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS)
• ข้อกำหนด: เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก อายุการใช้งานยาวนาน สึกหรอน้อยที่สุด
• วัสดุ : iglidur i3
• อุตสาหกรรม : รถเพื่อการพาณิชย์
• ความสำเร็จผ่านความร่วมมือ: เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันผ่านการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ ความต้องการความทนทานต่อการสึกหรอเกินขีดจำกัด

เนื่องจากความสูงในการติดตั้งของไฟค้นหาต่ำ จึงเลือกใช้มอเตอร์สเต็ปเปอร์ขนาดเล็กและทรงพลังสำหรับชุดขับเคลื่อน เฟืองมาตรฐานในท้องตลาดไม่พอดีกับพื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ จึงไม่เหมาะกับเพลาของมอเตอร์สเต็ปเปอร์ นอกจากนี้ พื้นที่ติดตั้งขนาดเล็กยังทำให้เฟืองต้องมีอายุการใช้งานยาวนานเพื่อลดการบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด Standby GmbH ตระหนักได้อย่างรวดเร็วว่าเฟืองขนาดเล็กจะต้องสั่งทำขึ้นเป็นพิเศษ ในตอนแรก กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นทางเลือกหนึ่ง แต่ถือว่าไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากต้องใช้ชิ้นส่วนจำนวนค่อนข้างน้อย

ด้วยความแม่นยำของขนาด ± 0.1 มม. เฟืองได้รับการผลิตแบบเพิ่มปริมาณเป็นชุดจากผง iglidur i3 โดยใช้กระบวนการหลอมด้วยเลเซอร์ นอกจากนี้ วัสดุ iglidur ® i3 ยังช่วยให้ไฟส่องสว่างทำงานได้โดยไม่ต้องบำรุงรักษา เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีคุณสมบัติหล่อลื่นในตัว ดังนั้นบริการพิมพ์ 3 มิติของ igus จึงตอบสนองความต้องการทั้งหมดของ Standby GmbH ได้

Standby GmbH ทดสอบความทนทานของเฟืองที่พิมพ์ 3 มิติด้วยตัวเองโดยนำตัวอย่างที่พิมพ์ออกมาหลายชิ้นไปทดสอบการสึกหรอด้วยตัวเองก่อน คุณ Klaus Pfiffer ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของ Standby GmbH อธิบายว่า "ผลลัพธ์นั้นยอดเยี่ยมมาก แม้จะผ่านรอบการทำงานและชั่วโมงการทำงานหลายรอบ ซึ่งเกินอายุการใช้งานสูงสุดที่กำหนดไว้ล่วงหน้ามาก เฟืองและเฟืองท้ายที่พิมพ์ออกมาก็ไม่สึกหรอเลย แม้แต่เฟืองและเฟืองท้ายที่ไม่ได้ทำจาก iglidur ® แต่ทำจากอะลูมิเนียม"

ในการใช้งานแบบเลื่อนหลายๆ แบบ ส่วนประกอบขนาดเล็กมีข้อได้เปรียบทางกลไกหรือความสวยงาม การออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความสร้างสรรค์และละเอียดอ่อนต้องใช้กรรมวิธีการผลิตที่ตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบได้อย่างแม่นยำและคุ้มต้นทุน การผลิตแบบเติมแต่งของส่วนประกอบผ่านการหลอมผงแบบเรียงชั้นเป็นลักษณะเฉพาะของกระบวนการ SLS ซึ่งให้ส่วนประกอบแบบเลื่อนที่มีความหนาของผนังสูงสุดถึง 0.7 มม. ที่ igus ® ความต้องการชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอที่มีขนาดเล็กเป็นพิเศษ เช่น เฟืองที่มีโมดูลัสของฟัน 0.2 ก็ได้รับการตอบสนองเช่นกัน อย่างไรก็ตาม กระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่แตกต่างกันนั้นเหมาะสำหรับสิ่งนี้ นั่นก็คือการพิมพ์ DLP ในกระบวนการนี้ เรซินสังเคราะห์จะถูกฉายแสง UV เป็นชั้นๆ แล้วจึงบ่ม

​igus ® ได้พัฒนาวัสดุการพิมพ์ 3 มิติคุณภาพสูงที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเชิงกลต่างๆ สำหรับการพิมพ์ 3 มิติ DLP นั้น igus ® นำเสนอเรซิน iglidur ® i3000 ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกกร่อนสูงกว่าเรซินสังเคราะห์ทั่วไป 30 - 60 เท่า ผง SLS iglidur ® i3 มักถูกประมวลผลในบริการพิมพ์และมีลักษณะเด่นคือมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง หากชิ้นส่วนเครื่องจักรถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้ระบบล้อหนอน แนะนำให้ใช้ iglidur ® i6 เนื่องจากมีคุณสมบัติในการเลื่อนไหลที่มากขึ้น นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมการใช้งานบางประเภทยังต้องการคุณสมบัติของวัสดุเฉพาะ เช่น ความสอดคล้องของอาหาร igus ® ยังได้พัฒนาวัสดุการพิมพ์ 3 มิติสำหรับข้อกำหนดเหล่านี้และข้อกำหนดอื่นๆ อีกด้วย