ทนทานต่อการสึกหรอ ถูกสุขอนามัย แม่นยำ - ส่วนประกอบที่พิมพ์อย่างรวดเร็วสำหรับการทดสอบโคโรนา

• สิ่งที่ต้องการ: Gripper สำหรับแขนหุ่นยนต์
• กระบวนการผลิต: การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุดด้วยผง SLS
• ข้อกำหนด: คุณสมบัติการเลื่อนที่ดี ทนทานต่อการสึกหรอ ความแม่นยำสม่ำเสมอ
• วัสดุ : iglidur i3
• อุตสาหกรรม: อุตสาหกรรมการแพทย์, หุ่นยนต์
• ความสำเร็จผ่านความร่วมมือ: ส่งมอบภายใน 24 ชั่วโมง การผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองมีประสิทธิภาพคุ้มต้นทุน การทำงานที่ไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น

ภาพรวมการใช้งาน:
สำหรับสถานีทดสอบโคโรนาแบบไดรฟ์อินอัตโนมัติ บริษัทผู้ให้บริการ BoKa Automatisierung GmbH จำเป็นต้องมีกริปเปอร์สำหรับแขนหุ่นยนต์ที่จ่ายหลอดทดลองให้กับผู้เข้ารับการทดสอบอย่างแม่นยำ กริปเปอร์ควรสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้สามารถทดสอบอัตโนมัติได้มากที่สุด ความเร็วของกระบวนการ SLS และการจัดส่งภายในหนึ่งวันที่ไซต์โคโลญเป็นเกณฑ์ตัดสิน ซึ่งเป็นสาเหตุที่บริษัทตัดสินใจร่วมงานกับ igus นอกเหนือจากความทนทานต่อการสึกกร่อนสูงแล้ว ส่วนประกอบยังประทับใจกับสารหล่อลื่นแบบแข็งที่มีอยู่ในโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง ซึ่งตอบสนองข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของสถานีทดสอบดังกล่าว

ในช่วงที่มีการระบาดของไวรัสโคโรนา การตรวจหาเชื้อที่ต้องสงสัยกลายเป็นเรื่องปกติ บริษัท BoKa Automatisierung GmbH ซึ่งเป็นบริษัทให้บริการทางอุตสาหกรรมน้องใหม่จาก Dorfprozelten ได้พัฒนาสถานีตรวจหาเชื้อไวรัสโคโรนาแบบไดรฟ์อินอัตโนมัติ ("DriCo-Mate") เพื่อปกป้องบุคลากรทางการแพทย์จากการติดเชื้อและลดภาระงานของพวกเขา จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จับยึดสำหรับแขนหุ่นยนต์ 6 แกน ซึ่งจะจ่ายหลอดทดลองให้กับผู้เข้ารับการทดสอบและหยิบขึ้นมาอีกครั้ง เพื่อรับประกันการทำงานที่ราบรื่นเป็นเวลานาน

ด้วยความเร็วที่ค่อนข้างสูงในการผลิตส่วนประกอบในกระบวนการ SLS ทำให้ igus สามารถนำเสนอต้นแบบของตัวจับหุ่นยนต์ได้ภายในเวลาอันสั้นมาก ในเวลาเดียวกัน iglidur i3 ซึ่งเป็นพลาสติกประสิทธิภาพสูงได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับตัวจับ เนื่องจากทนทานต่อการสึกหรอ จึงรับประกันอายุการใช้งานยาวนานแม้จะใช้งานหนัก นอกจากนี้ iglidur i3 ยังสร้างความประทับใจด้วยคุณสมบัติหล่อลื่นในตัว ซึ่งหมายความว่าสถานีทดสอบจะมีมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่ดีขึ้น

ผู้เข้ารับการทดสอบจะขับรถไปยังสถานีทดสอบ จากนั้นจะได้รับคำแนะนำทีละขั้นตอนผ่านวิดีโอแนะนำ สแกนบัตรประจำตัวและจ่ายเจลล้างมือ จากนั้นสถานีจะกำหนดข้อมูลส่วนบุคคลของผู้เข้ารับการทดสอบให้กับหลอดทดลองโดยใช้บาร์โค้ด ในขั้นตอนนี้ หุ่นยนต์แขนกล 6 แกนพร้อมที่จับจะเข้ามามีบทบาท โดยจะยื่นหลอดทดลองให้กับผู้เข้ารับการทดสอบอิสระ ซึ่งสามารถติดตามได้โดยผู้เชี่ยวชาญด้านการแพทย์ผ่านการส่งผ่านกล้องเพื่อให้สามารถใช้การทดสอบได้ เมื่อเก็บสำลีแล้ว ผู้ใช้จะใส่หลอดทดลองกลับเข้าไปที่เดิม และอุปกรณ์จับจะเก็บหลอดทดลองไว้จนกว่าจะส่งไปยังห้องปฏิบัติการ ระบบอัตโนมัติแบบไร้สัมผัสนี้จะช่วยปกป้องผู้เข้ารับการทดสอบจากการติดเชื้อและลดภาระงานของเจ้าหน้าที่ ตามข้อมูลของ BoKa ขั้นตอนการทดสอบใช้เวลาประมาณ 4 ถึง 6 นาที ระบบทดสอบนี้สามารถใช้งานได้พร้อมกันโดยสองคน และสามารถเก็บตัวอย่างได้ประมาณ 500 ตัวอย่างภายใน 24 ชั่วโมง

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงที่มีการระบาดใหญ่ทั่วโลกในปัจจุบัน การผลิตและส่งมอบต้นแบบของกริปเปอร์อย่างรวดเร็วจึงมีความสำคัญ เพื่อนำเสนอสถานีทดสอบให้กับสถาบันทางการแพทย์และหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง ความเร็วของกระบวนการ SLS และการจัดส่งภายในหนึ่งวันที่ไซต์ในเมืองโคโลญเป็นเกณฑ์ตัดสิน ซึ่งเป็นสาเหตุที่บริษัทระบบหุ่นยนต์ในภาคส่วนความร่วมมือจึงตัดสินใจร่วมงานกับ igus ® GmbH ในขณะเดียวกัน การผลิตกริปเปอร์แบบกำหนดเองในราคาประหยัดก็เป็นสิ่งที่น่าเชื่อถือ เมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงแล้ว กริปเปอร์หุ่นยนต์จะผลิตโดยใช้การพิมพ์ 3 มิติโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ กล่าวคือ ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าเพิ่มเติม

จากการทดสอบกับผู้เข้าร่วมประมาณ 500 คนใน 24 ชั่วโมง หุ่นยนต์จับยึดต้องรับน้ำหนักและการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง iglidur i3 ซึ่งเป็นพลาสติกสำหรับการพิมพ์ 3 มิติที่ทนทานต่อการสึกหรอ ช่วยให้สามารถเคลื่อนไหวได้อย่างง่ายดายในขณะที่ยังคงความแม่นยำของตัวจับยึดไว้ได้ในระยะยาว วัสดุนี้ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ไวต่อแรงเสียดทาน และมีความทนทานต่อการสึกกร่อนสูงกว่าพลาสติกอื่นๆ ถึง 50 เท่า กระบวนการ SLS สามารถใช้เพื่อปรับและผลิตโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูงตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกัน วัสดุนี้ยังมีความเสถียรสูงในการใช้งาน สารหล่อลื่นแบบแข็งที่ฝังอยู่ในพลาสติกช่วยให้ทำงานได้โดยไม่ต้องหล่อลื่นจากภายนอก ส่งผลให้มีมาตรฐานด้านสุขอนามัยของสถานีทดสอบที่ดีขึ้น