กริปเปอร์พิมพ์ 3 มิติสำหรับ
สถานีตรวจเชื้อโคโรนาอัตโนมัติ

ทนทานต่อการสึกหรอ ถูกสุขลักษณะ แม่นยำ - พิมพ์ส่วนประกอบอย่างรวดเร็วสำหรับการทดสอบโคโรนา

จัดส่งส่วนประกอบอย่างรวดเร็วจากเครื่องพิมพ์ 3 มิติสำหรับแขนจับของหุ่นยนต์ในสถานีทดสอบโคโรนา

สิ่งที่จำเป็น:กริปเปอร์สำหรับแขนหุ่นยนต์
ขั้นตอนการผลิต:การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือกด้วยผงเผาผนึกด้วยเลเซอร์
สิ่งที่ต้องการ: คุณสมบัติการเลื่อนที่ดี ทนต่อการสึกหรอ ความแม่นยำสม่ำเสมอ
วัสดุ:iglidur I3
อุตสาหกรรม:ภาคการแพทย์ หุ่นยนต์
ความสำเร็จจากการทำงานร่วมกัน:จัดส่งภายใน 24 ชั่วโมง การผลิตชิ้นส่วนเฉพาะลูกค้าที่คุ้มค่า การทำงานที่ไม่ต้องหล่อลื่น

การใช้งานแบบคงที่:
สำหรับการทดสอบ Corona แบบขับเข้าอัตโนมัติ BoKa Automatisierung GmbH ซึ่งเป็นบริษัทให้บริการ จำเป็นต้องมีกริปเปอร์สำหรับแขนหุ่นยนต์ที่จะส่งหลอดทดลองที่มีความแม่นยำให้กับตัวทดลอง กริปเปอร์จำเป็นต้องสามารถจัดการการกับการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มจำนวนการทดสอบอัตโนมัติให้สูงสุด ความเร็วของการเผาผนึกด้วยเลเซอร์และความจริงที่ว่าสามารถจัดส่งไปยังสถานที่ในโคโลญได้ภายในวันเดียวเป็นเกณฑ์สำคัญที่ทำให้ BoKa เลือก igus เป็นพันธมิตรในการทำงานร่วมกัน นอกจากความทนทานต่อการเสียดสีที่ดีแล้ว ส่วนประกอบยังมีสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งซึ่งบรรจุอยู่ในพอลิเมอร์ประสิทธิภาพสูง ซึ่งช่วยให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของสถานีทดสอบดังกล่าว

ไปที่บริการพิมพ์ 3D

"DriCoMaTe" drive-in Corona station โดย BoKa Automatisierung GmbH

มุมมองด้านหน้าและด้านในของ "DriCoMaTe" โดย BoKa Automatisierung GmbH ซึ่งตั้งอยู่ใน Dorfprozelten ประเทศเยอรมนี

ปัญหา

ในระหว่างการระบาดของโรคโคโรนา การทดสอบจะกลายเป็นเรื่องปกติ เมื่อสงสัยว่ามีการติดเชื้อ BoKa Automatisierung GmbH ซึ่งเป็น บริษัท ผู้ให้บริการอุตสาหกรรมอายุน้อย ซึ่งตั้งอยู่ใน Dorfprozelten ประเทศเยอรมนี ได้พัฒนาสถานีทดสอบ Corona แบบไดรฟ์ ("DriCoMaTe") เพื่อช่วยเหลือบุคลากรทางการแพทย์และป้องกันพวกเขาจากการติดเชื้อ แขนหุ่นยนต์หกแกน ซึ่งกระจายหลอดทดลองเพื่อทดสอบวัตถุ และดึงกลับมาอีกครั้ง จำเป็นต้องใช้กริปเปอร์ที่จะช่วยให้การทำงานราบรื่นเป็นเวลานาน

โซลูชั่น

ด้วยความเร็วที่ค่อนข้างสูง ซึ่งส่วนประกอบต่างๆถูกผลิตขึ้น โดยใช้กระบวนการ SLS ทำให้ igus สามารถนำเสนอต้นแบบสำหรับหุ่นยนต์กริปเปอร์ได้ในเวลาอันสั้น iglidur I3 ซึ่งเป็นโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับกริปเปอร์ เนื่องจากทนทานต่อการสึกหรอ ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนาน แม้จะใช้งานหนัก iglidur I3 ยังมีความน่าสนใจ เนื่องจากคุณสมบัติในการหล่อลื่นตัวเอง ซึ่งหมายถึงมาตรฐานด้านสุขอนามัยที่ดีกว่าสำหรับสถานีทดสอบ

ฟังก์ชันการทดสอบ Drive-in Corona

ผู้เข้าทดสอบขับรถไปที่สถานีทดสอบ มีคำแนะนำทีละขั้นตอนตลอดกระบวนการสุ่มตัวอย่างพร้อมคำแนะนำวิดีโอ มีการสแกนรหัสบุคลากร และมีการจัดเตรียมน้ำยาฆ่าเชื้อสำหรับมือของผู้เข้ารับการทดสอบ จากนั้นสถานีจะเชื่อมโยงข้อมูลส่วนตัวของผู้เข้าร่วมการทดสอบกับหลอดทดลองโดยใช้บาร์โค้ด นี่คือที่ที่แขนหุ่นยนต์หกแกนพร้อมกริปเปอร์เข้ามา: มันยื่นมือไปที่ท่อเพื่อให้ผู้ใช้สามารถส่งตัวอย่างได้ แพทย์ผู้เชี่ยวชาญสามารถตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างด้วยกล้อง เพื่อให้แน่ใจว่าตัวอย่างสามารถใช้งานได้ หลังจากเก็บตัวอย่างลงในท่อเรียบร้อยแล้วผู้ใช้จะส่งคืนท่อไปยังกริปเปอร์ซึ่งเก็บไว้ในที่เก็บจนกว่าจะสามารถเคลื่อนย้ายไปยังห้องปฏิบัติการได้ ระบบอัตโนมัติแบบไม่สัมผัสนี้ช่วยบรรเทาบุคลากรทางการแพทย์และปกป้องพวกเขาจากการติดเชื้อ BoKa กล่าวว่าขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างใช้เวลาประมาณ 4-6 นาที ระบบทดสอบสามารถให้บริการคนสองคนในเวลาเดียวกันโดยเก็บตัวอย่างประมาณ 500 ตัวอย่างใน 24 ชั่วโมง

แขนหุ่นยนต์ 6 แกน พร้อมกริปเปอร์จากวัสดุ iglidur I3

รวดเร็ว การผลิตที่คุ้มค่าในช่วงการแพร่ระบาด

ในช่วงที่เกิดการระบาดทั่วโลกในปัจจุบัน การผลิตและจัดส่งตัวหนีบจับ (gripper) อย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้สถานีทดสอบ สถานพยาบาลและหน่วยงานของรัฐทำงานได้อย่างเต็มที่ ความเร็วของการเผาด้วยเลเซอร์ ทำให้สามารถจัดส่งได้ภายในหนึ่งวันในโคโลญจน์เป็นเกณฑ์สำคัญที่กระตุ้นให้ BoKa เลือก igus GmbH เป็นพันธมิตร ในขณะเดียวกันการผลิตตัวหนีบจับ (gripper) ที่ออกแบบเอง ก็สามารถประหยัดต้นทุนการผลิตได้ ตัวหนีบจับ (gripper) ของหุ่นยนต์ที่ใช้วิธีพิมพ์ 3 มิติ ไม่เหมือนชิ้นส่วนกลึง ไม่ต้องใช้เครื่องมือ ทำให้ไม่มีค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง

โมเดล 3D DriCoMaTe

iglidur I3 เป็นวัสดุที่เชื่อถือได้ในการผลิตที่หนีบจับของหุ่นยนต์

จากการทดสอบประมาณ 500 คนใน 24 ชั่วโมง หุ่นยนต์กริปเปอร์ต้องรับน้ำหนักและการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง iglidur I3 ซึ่งเป็นพลาสติกการพิมพ์ 3 มิติที่ทนทานต่อการสึกหรอ ช่วยให้ทำการเคลื่อนไหวเหล่านี้ได้อย่างง่ายดายในขณะที่ยังคงความเที่ยงตรงของกริปเปอร์ไว้ตลอดเวลา วัสดุนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ไวต่อการเสียดสี และมีความทนทานต่อการขัดถูมากกว่าพลาสติกอื่นๆ ถึง 50 เท่า กระบวนการ SLS สามารถใช้เพื่อปรับและผลิตพอลิเมอร์ประสิทธิภาพสูงได้อย่างแม่นยำตามความต้องการของลูกค้า ในขณะเดียวกัน วัสดุก็มีความเสถียรสูงในการใช้งาน สารหล่อลื่นชนิดแข็งที่ฝังอยู่ในพลาสติกช่วยให้ทำงานได้โดยไม่ต้องใช้สารหล่อลื่นจากภายนอก ส่งผลให้มาตรฐานด้านสุขอนามัยของสถานีทดสอบดีขึ้น

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับอิกลิดูร์ I3