Change Language :

ระบบตรวจสอบสภาพพร้อมเทคโนโลยีเซ็นเซอร์อัจฉริยะสำหรับการเก็บข้อมูลเครื่องจักร

ระบบตรวจสอบสภาพ i.Sense

igus ® i.Sense: กำจัดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้และเพิ่มความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรด้วยพลาสติกอัจฉริยะ

"Trust is good, checking is better" - smart plastics gives you full control over your systems. smart plastic connect the High-performance plastics from igus® with state-of-the-art sensor technology. The condition monitoring system i.Sense for energy chains and cables consists of several components.

For the Various sensors are available to monitor the condition of your system depending on the application. This means that both mechanical factors such as push/pull forces are recorded and electrical forces such as cable quality. With the connected i.Sense module in the control cabinet analyses all sensor data and follow-up actions. This enables direct input into the PLC machine control system as well as location-independent Visualisation in an online dashboard possible**.** This lays the foundations for condition-based maintenance in the smart factory.

ข้อดี ประโยชน์ และมูลค่าเพิ่ม ของ i.Sense ระบบตรวจสอบสภาพอัจฉริยะ:

▲ Tech up

  • เพิ่ม ความพร้อมของเครื่องจักร และอายุการใช้งานสูงสุด
  • วิเคราะห์ข้อผิดพลาดได้ดีขึ้นด้วย การรวบรวมข้อมูลเครื่องจักรแบบเรียลไทม์
  • การบูรณาการอย่างง่ายดายสู่ แนวคิดอุตสาหกรรม 4.0 / โรงงานอัจฉริยะ

▼ Cost down

  • การกำจัด เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ หรือเครื่องจักรเสียหาย
  • ลดต้นทุนการบำรุงรักษา ด้วยการแจ้งเตือนล่วงหน้า
  • การดำเนิน การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข
นัดหมายทำความรู้จักกับผลิตภัณฑ์ i.Sense
  • การตรวจสอบสภาพคืออะไร?
  • การตรวจสอบสภาพครอบคลุมอะไรบ้าง?
  • ฉันต้องใช้ระบบตรวจสอบสภาพเมื่อใด
  • igus มีระบบตรวจสอบสภาพแบบใดบ้าง?
  • มีตัวอย่างการตรวจสอบสภาพในทางปฏิบัติอะไรบ้าง?
  • ใช้เซ็นเซอร์ตรวจสภาพอะไรบ้าง?
  • การตรวจสอบสภาพมีส่วนช่วยในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์อย่างไร
  • ฉันสามารถหาระบบตรวจสอบสภาพพร้อมติดตั้งได้จากที่ไหน

    • เทคโนโลยีการตรวจสอบสภาพและส่วนประกอบจาก i.Sense อย่างละเอียด:

    รวบรวมข้อมูล - วิเคราะห์ข้อมูล - เผยแพร่ข้อมูล

    เซ็นเซอร์ระบบตรวจสอบสภาพ

    เซ็นเซอร์ i.Sense
    เซ็นเซอร์ตรวจสอบสภาพอัจฉริยะ i.Sense ใช้เพื่อตรวจสอบสภาพการทำงานของส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง เซ็นเซอร์สามารถทำงานต่างๆ ได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ในห่วงโซ่พลังงาน เซ็นเซอร์เหล่านี้ใช้เพื่อตรวจสอบแรงผลัก/ดึง (i.Sense EC.P) และเพื่อระบุการแตกหักของห่วงโซ่ในระยะเริ่มต้น (i.Sense EC.B)

    ด้วยสายเคเบิลแบบมีโซ่แบบมีไกด์ เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่ทันสมัยจากพลาสติกอัจฉริยะ แรงดึงบนสายเคเบิลจะถูกตรวจสอบ (i.Sense CF.P) คุณภาพของสายเคเบิล (i.Sense CF.Q) และอัตราการส่งข้อมูล (i.Sense CF.D) เซ็นเซอร์ i.Sense ทั้งหมดสำหรับการตรวจสอบสภาพ สามารถรวมเข้ากับแหล่งจ่ายพลังงานหรือ energy chain ในภายหลังได้

    ข้อมูลเพิ่มเติม
    โมดูลการประเมินระบบการตรวจสอบสภาพ

    โมดูลประเมินผล i.Sense
    จากนั้นข้อมูลเซ็นเซอร์ทั้งหมดที่ให้มาสามารถวิเคราะห์ได้ระหว่างการทำงานด้วย โมดูล i.Sense II ที่ติดตั้งอยู่ในตู้ควบคุมของระบบที่จะตรวจสอบ ในการจัดการความผิดพลาดแบบแอคทีฟ ความผิดปกติในการเคลื่อนไหวทั้งหมดจะได้รับการจดจำและรายงานโดยตรงไปยังผู้ใช้หรือระบบควบคุมเครื่องจักร เช่น PLC ของ Siemens

    ด้วยรุ่นล่าสุดนี้ สามารถเชื่อมต่อ เซ็นเซอร์ตรวจสอบสภาพสำหรับ energy chain และสายเคเบิลได้พร้อมกันสูงสุด 4 ตัว กับโมดูลตู้ควบคุมเพียงตัวเดียว ซึ่งหมายความว่าประหยัดพื้นที่และต้นทุนได้มาก โมดูลใหม่นี้รองรับการใช้งาน Industry 4.0 ทั่วไปได้หลายกรณี เช่น การรีเซ็ตระยะไกลผ่าน WLAN/SMS และฟังก์ชันแจ้งเตือนผ่าน SMS/อีเมล

    ข้อมูลเพิ่มเติม
    การตรวจสอบสภาพแดชบอร์ดออนไลน์

    การเชื่อมต่อ i.Sense
    นอกจากการบูรณาการโดยตรงเข้ากับระบบควบคุม PLC เพื่อ ป้องกันเครื่องจักรขัดข้องทั้งหมดแล้ว โมดูล i.Sense ยังมีตัวเลือกเครือข่ายเพิ่มเติมอีกด้วย ตัวเลือกหนึ่งคือการแจ้งเตือนแบบไม่ระบุตำแหน่งด้วยโมดูล SMS เสริม อีกตัวเลือกหนึ่งคือสามารถส่งข้อมูลเซ็นเซอร์ที่ได้มาทั้งหมดไปยังแดชบอร์ดออนไลน์ได้

    แผงควบคุมการตรวจสอบสภาพ บางรุ่นจะแสดงอายุการใช้งานที่เหลือของส่วนประกอบที่ติดตั้งเทคโนโลยีอัจฉริยะทั้งแบบออนไลน์และแบบโลคัลในครั้งเดียว สภาพปัจจุบันยังแสดงเป็นสีโดยใช้รหัสสัญญาณไฟจราจร ซึ่งจะทำให้ผู้ควบคุมระบบมองเห็นภาพสภาพของระบบได้ชัดเจนทันที

    ข้อมูลเพิ่มเติม

    การตรวจสอบโรงงานอัจฉริยะทำงานร่วมกับ i.Sense ในฐานะระบบตรวจสอบสภาพได้อย่างไร

    ตัวอย่างการติดตามสภาพที่ประสบความสำเร็จในการปฏิบัติจริง

  • บริษัท เอโอเอส จีเอ็มบีเอช
  • ซีเอฟแอล เอสอี
  • บริษัท จีเอชดี มาชิเนนเบา จีเอ็มอี
  • กลุ่มเมอร์เซเดส-เบนซ์

    • "ความน่าเชื่อถือสูงสุด"

    ระบบตรวจสอบสภาพใน gantry

    "ด้วยการตรวจสอบสภาพแบบดิจิทัลและการเชื่อมต่อเครือข่ายของโรงงานและผลิตภัณฑ์ ทำให้สามารถบันทึกสภาพของส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างต่อเนื่อง และรับการแจ้งเตือนแบบคาดการณ์ได้ทันทีเมื่อต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่"

    คุณ Daniel Bangerter หัวหน้าฝ่ายดูแลลูกค้าของบริษัท Güdel Deutschland GmbH

    บริษัท กูเดล เยอรมนี จีเอ็มบีเอช

    การใช้งานของลูกค้าทั่วโลก

    ภาพรวมของตัวอย่างการตรวจสอบสภาพ

    ไม่ว่าจะเป็นการผลิตยานยนต์ในระดับนานาชาติ อุตสาหกรรมเครนระดับโลก หรือในโรงงานบำบัดน้ำเสียในระดับภูมิภาค ระบบตรวจสอบสภาพ i.Sense ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในทุกที่ที่ช่วยประหยัดต้นทุนการบำรุงรักษาและป้องกันเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร

    คลิกที่นี่เพื่อดูภาพรวมแอปพลิเคชัน

    Download the case study

    แข็งแกร่งและชาญฉลาด – รางกระดูกงู energy chains ที่เชื่อมต่อแบบดิจิทัลเพิ่มประสิทธิภาพให้กับเครน STS ในท่าเรือ Rotterdam ได้อย่างไร

    แข็งแกร่งและชาญฉลาด – ห่วงโซ่พลังงานที่เชื่อมโยงผ่านเครือข่ายดิจิทัลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับเครน STS ในท่าเรือรอตเตอร์ดัมได้อย่างไร

    กรณีศึกษาแสดงให้เห็นว่า EMO BV สามารถบรรลุเป้าหมายได้มากกว่า 375,000 กม. บนเครน STS ที่ใช้โซ่สำหรับเครน igus

  • ไปที่การดาวน์โหลด PDF
    • โบรชัวร์ Smart Plastics

    smart plastics general overview

    Insight into the complete product portfolio for Industry 4.0

    In this brochure you will find comprehensive information on the subject of Condition monitoring (i.Sense) and predictive maintenance as well as application examples, data flow in modern smart factory concepts and much more.

  • ดาวน์โหลดโบรชัวร์ smart plastics

    • ระบบตรวจสอบสภาพสำหรับการตรวจสอบสภาพห่วง energy chain :

    ระบบตรวจสอบสภาพ i.Sense EC.P

    การตรวจสอบแรงผลัก/ดึงสำหรับ e-chains ด้วย i.Sense EC.P

    • วัดแรงผลัก/ดึงที่กระทำกับ e-chain
    • แนะนำให้ปิดเครื่องอุปกรณ์หากเกินขีดจำกัดแรง
    ไปที่หน้าผลิตภัณฑ์ i.Sense EC.P
    ระบบตรวจสอบสภาพ i.Sense EC.B

    การตรวจจับการแตกหักของ e-chains ด้วย i.Sense EC.B

    • ตรวจจับการแตกของโซ่ในระยะเริ่มต้น
    • ป้องกันการโอเวอร์โหลดและความล้มเหลวของระบบที่ตามมา
    ไปที่หน้าผลิตภัณฑ์ i.Sense EC.B
    i.Sense EC.W เซนเซอร์ตรวจวัดอายุการใช้งาน

    การตรวจสอบสภาพต้นทุนต่ำด้วย i.Sense EC.W

    • การตรวจสอบสภาพโซ่แบบเรียลไทม์
    • การเชื่อมต่อแบบมีสายตรงไปยังระบบควบคุมเครื่องจักร
    ไปที่หน้าผลิตภัณฑ์ i.Sense EC.W

    ระบบตรวจสอบสภาพสำหรับการตรวจสอบสภาพสายเคเบิล:

    ระบบตรวจสอบสภาพ i.Sense CF.P

    i.Sense CF.P: การตรวจสอบแรงดึงสำหรับสายเคเบิล

    • วัดแรงโดยตรงที่องค์ประกอบการบรรเทาความเครียด
    • ทริกเกอร์การปิดระบบโดยใช้การติดต่อ NC หากมีแรงมากเกินไป
    ไปที่หน้าผลิตภัณฑ์ i.Sense CF.P
    ระบบตรวจสอบสภาพ i.Sense CF.Q

    การตรวจสอบคุณภาพสายเคเบิลด้วย i.Sense CF.Q

    • วัดคุณภาพของแกนสายเคเบิล
    • ส่งสัญญาณในกรณีที่แกนแตกหรือหยุดระบบผ่านหน้าสัมผัสแบบปิดปกติหากต้องการ
    ไปที่หน้าผลิตภัณฑ์ i.Sense CF.Q
    ระบบตรวจสอบสภาพ i.Sense CF.D

    การตรวจสอบการส่งข้อมูลด้วย i.Sense CF.D

    • รวมอยู่ในสายเคเบิล ไม่ต้องใช้สายเคเบิลวัดเพิ่มเติม
    • ตรวจจับการสูญหายของแพ็คเกจได้ทันเวลา
    • ระบบแจ้งเตือนผ่านระบบสัมผัสแบบปิดปกติหรือระบบเครือข่าย
    ไปที่หน้าผลิตภัณฑ์ i.Sense CF.D

    ฉันต้องใช้ระบบตรวจสอบสภาพอัจฉริยะสำหรับ energy chain เมื่อใด?

    ภาพรวมของกรณีการใช้งานที่สำคัญที่สุดสำหรับการตรวจสอบเงื่อนไข:

    ฉันต้องใช้ระบบตรวจสอบสภาพอัจฉริยะเช่น i.Sense EC.P เมื่อใด?

    การตรวจสอบสภาพแทนที่จะต้องหยุดการผลิต

    เมื่อการทำงานบำรุงรักษาตามปกติจำเป็นต้องปิดระบบการผลิตทั้งหมด ...

    ระบบการตรวจสอบสภาพที่มีความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย

    เมื่อมนุษย์ไม่สามารถตรวจจับความผิดปกติของการเคลื่อนไหวได้ทันท่วงที ...

    ตรวจสอบสภาพสำหรับงานที่ต้องตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

    หากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบโรงงานหรือเครื่องจักรบ่อยครั้งหรือต่อเนื่อง ...

    การตรวจสอบสภาพสำหรับพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยาก

    หากระบบจ่ายพลังงานเดินทางได้ยากหรือเข้าถึงได้ยาก ...

    ตรวจสอบสภาพสำหรับพื้นที่ปลอดภัย

    หากงานบำรุงรักษาก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพหรือความปลอดภัย ...

    การตรวจสอบสภาพสำหรับการลดต้นทุน

    หากต้องการลดต้นทุนการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งาน ...

    แผ่นโฆษณาของระบบการตรวจสอบสภาพ

    Overview smart plastic

    Insight into the complete igus® product portfolio for Industry 4.0

    Content overview of this brochure:

    • Condition Monitoring (i.Sense)
    • Systems for condition monitoring
    • Advantages of condition monitoring systems
    • Application examples of condition monitoring
    • Predictive maintenance / predictive maintenance (i.Cee)
    • Systems for predictive maintenance
    • Advantages of predictive maintenance systems
    • Application examples for predictive maintenance
    • Data flow in modern smart factory concepts
    ดาวน์โหลดโบรชัวร์ smart plastics

    ระบบตรวจสอบสภาพเป็นพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

    กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่เหมาะสมที่สุดเสมอด้วยพลาสติกอัจฉริยะ

    ไดอะแกรม

    หากต้องการสร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับแนวคิดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ คุณจะต้องมีเครือข่ายอัจฉริยะของระบบตรวจสอบสภาพแต่ละระบบ ที่ igus ทุกอย่างที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะอยู่ภายใต้เงื่อนไข i.Cee ในทำนองเดียวกัน i.Sense ครอบคลุมระบบตรวจสอบสภาพทั้งหมด

    องค์ประกอบหลักของระบบนี้คือซอฟต์แวร์ i.Cee ซึ่งเมื่อใช้ร่วมกับเซ็นเซอร์ตรวจสอบสภาพ i.Sense บน energy chain บูชลูกปืนแบบเรียบ หรือแคร่เชิงเส้น จะทำให้ผลิตภัณฑ์สต็อกกลายเป็นผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ การอัปเกรดนี้จะสร้างความสามารถในการกำหนดอายุการใช้งานสูงสุดและช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่เหมาะสมแบบเรียลไทม์โดยอิงจากข้อมูลการใช้งานจริง

    ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ด้วย smart plastics

    คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับพลาสติกอัจฉริยะ

    การตรวจสอบสภาพด้วย igus ® : คำจำกัดความ ความแตกต่าง ข้อดีและข้อเสีย และคำอธิบายอื่นๆ อีกมากมาย

    การตรวจสอบสภาพคืออะไร การตรวจสอบสภาพคือการบันทึกหรือการตรวจสอบสภาพของเครื่องจักร (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่หมุนหรือการใช้งานที่เคลื่อนที่) ระบบหรือกระบวนการอย่างสม่ำเสมอหรือต่อเนื่อง

    ระบบตรวจสอบสภาพคืออะไร ระบบตรวจสอบสภาพเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำความเข้าใจพฤติกรรมของเครื่องจักรและเป็นส่วนสำคัญของความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

    ระบบตรวจสอบสภาพมีข้อดีและมูลค่าเพิ่มอะไรบ้างสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ เครื่องจักร และโรงงาน (OEM) ตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดชี้ให้เห็นถึงประโยชน์ดังต่อไปนี้: การผลิตที่เพิ่มขึ้น อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และต้นทุนการบำรุงรักษาที่ลดลง

    มีโซลูชันการตรวจสอบสภาพที่เรียบง่ายสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีการเคลื่อนไหวหรือ ไม่ ใช่ ด้วยเซ็นเซอร์ตรวจสอบสภาพอัจฉริยะ i.Sense EC.W คุณสามารถตรวจสอบสภาพและอายุการใช้งานที่เหลือของแหล่งจ่ายพลังงานของคุณได้อย่างต่อเนื่องในราคาเพียงไม่กี่ร้อยยูโร สามารถแสดงผลได้

    โซลูชันการตรวจสอบสภาพประกอบด้วยอะไรบ้างและใช้ส่วนประกอบใดบ้าง จำเป็นต้องมีเซ็นเซอร์ต่างๆ หรือการเข้าถึงแหล่งข้อมูลที่มีอยู่ในระบบเพื่อการตรวจสอบสภาพ ซึ่งช่วยให้สามารถบันทึกปัจจัยทางกลและทางไฟฟ้า รวมถึงพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมภายนอกได้ ข้อมูลเครื่องจักรทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในเกตเวย์/อุปกรณ์เอดจ์ เช่น โมดูล i.Sense ที่รวบรวม วิเคราะห์ และเตรียมไว้สำหรับการแจกจ่ายเพิ่มเติมหรือการนำเสนอบนแดชบอร์ด

    การตรวจสอบสภาพและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ทำงานร่วมกันอย่างไร สัญญาณทั้งหมดจากส่วนประกอบการตรวจสอบสภาพแต่ละส่วนจะสร้างฐานข้อมูลที่จำเป็นสำหรับแนวคิดการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ที่ igus ® ทุกอย่างเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สามารถพบได้ภายใต้เงื่อนไข i.Cee ("see" = I see ahead) ที่สรุปไว้

    ข้อมูล ...

    ระบบตรวจสอบสภาพใหม่ - news 2023

    ข้อมูลเพิ่มเติมและข่าวสารเกี่ยวกับอุตสาหกรรม 4.0 ด้วยพลาสติกอัจฉริยะ

    ข่าวสาร smart plastics

    ... ทดลอง ตอนนี้ ...

    ใช้ระบบตรวจสอบสภาพ

    ข้อมูล 3 มิติฟรี คู่มือการใช้งาน และอื่นๆ อีกมากมายในพื้นที่บริการพลาสติกอัจฉริยะของเรา

    3D data

    ... ตระหนัก

    สั่งซื้อระบบตรวจสอบสภาพในร้านค้าออนไลน์ของ igus

    สั่งซื้อระบบตรวจสอบสภาพพร้อมติดตั้งได้โดยตรงจากร้านค้าออนไลน์ของ igus

    ร้านค้าออนไลน์

    Consulting

    I look forward to answering your questions

    Vivatcharakoset_Apipol
    Apipol Vivatcharakoset

    Territory Sales Leader

    +66 (0)2 587 4899Write e-mail

    Shipping and consultation

    In person:

    Monday to Friday from 7 am - 8 pm.
    Saturdays from 8 am- 12 pm.


    Online:
    24h

    WhatsApp-Service:
    Montag – Freitag: 8 – 16 Uhr