FAQs คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการพิมพ์ 3 มิติที่ igus ®

การพิมพ์ 3 มิติหมายถึงการผลิตวัตถุที่กำหนดด้วยระบบดิจิทัลด้วยการใช้การเคลือบผิวและการยึดติดวัสดุ คำว่า "การพิมพ์ 3 มิติ" มักใช้กันทั่วไปเป็นคำพ้องความหมายกับการผลิตแบบเติมแต่ง วิธีการผลิตแบบเติมแต่งมีความแตกต่างกับวิธีการผลิตแบบลบออก เช่น การตัดเฉือน ซึ่งวัสดุจะถูกเอาออก

กระบวนการพิมพ์สามมิติที่รู้จักกันดีที่สุดคือ การสร้างแบบจำลองการสะสมแบบหลอมรวม (FDM), การหลอมเหลวด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS), การหลอมเหลวด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLM), สเตอริโอลีโทกราฟี (SLA), การประมวลผลแสงดิจิทัล (DLP) และการสร้างแบบจำลองมัลติเจ็ท/การสร้างแบบจำลองโพลีเจ็ท ใน

บริการการพิมพ์สามมิติของ igus ®

การผลิตวัตถุโดยใช้กระบวนการพิมพ์ 3 มิติต้องผ่านขั้นตอนอย่างน้อย 3 ขั้นตอน:

1. วัตถุจะถูกสร้างขึ้นในรูปแบบดิจิทัลในไฟล์ CAD และแปลงเป็นรูปแบบที่เครื่องพิมพ์ 3 มิติสามารถอ่านได้ (เช่น STL)
2. วัตถุถูกพิมพ์เป็นชั้นๆ
3. วัตถุที่ทำเสร็จแล้วจะได้รับการทำความสะอาด และหากจำเป็น จะต้องแก้ไข (การปรับให้เรียบ การทาสี การลงสี ฯลฯ)

เทคโนโลยีการผลิตที่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการพิมพ์ มีหลายวิธีที่แตกต่างกันโดยหลักแล้วขึ้นอยู่กับว่าวัสดุนั้นถูกเติมลงไปในรูปแบบของผง พลาสติกหลอมเหลว หรือของเหลว และว่าวัสดุนั้นถูกทำให้แข็งตัวด้วยแสง อากาศ หรือสารยึดติด ขึ้นอยู่กับการใช้งาน พลาสติก โลหะ เซรามิก คอนกรีต อาหาร หรือแม้แต่สารอินทรีย์สามารถประมวลผลได้ด้วยเทคโนโลยีสารเติมแต่ง

การพิมพ์แบบ 3 มิติเป็นกระบวนการผลิตที่เลือกใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน การผลิตแบบเป็นล็อตเล็กๆ และการพัฒนาต้นแบบ เนื่องจากต้นทุนคงที่น้อยกว่ากระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมมาก

อย่างไรก็ตาม การพิมพ์ 3 มิติอาจเป็นกระบวนการที่ถูกที่สุดในการใช้งานจำนวนมาก ขึ้นอยู่กับรูปทรงของส่วนประกอบ การหล่อแบบฉีดหรือการฉีดขึ้นรูปต้องใช้แม่พิมพ์ที่ใช้ผลิตชิ้นส่วนเฉพาะได้เท่านั้น ก่อนที่จะผลิตชิ้นส่วนต่อไปได้ จะต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์และติดตั้งเครื่องจักรใหม่ ต้นทุนเหล่านี้ต้องคำนวณตามจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตเสียก่อน

วัตถุที่พิมพ์ด้วย 3 มิติสามารถผลิตได้ในเวลาอันสั้นมาก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนอะไหล่ที่พิมพ์ด้วย 3 มิติสามารถลดหรือขจัดต้นทุนของเครื่องจักรที่ขัดข้องอันเนื่องมาจากชิ้นส่วนที่ชำรุดได้อย่างมาก เนื่องจากสามารถหาซื้อได้เร็วกว่าและมักผลิตได้ถูกกว่า

การพิมพ์ 3 มิติเชิงอุตสาหกรรมใช้สำหรับการผลิตต้นแบบ เครื่องมือ และชิ้นส่วนซีรีส์ โดยใช้วัสดุที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางกลพิเศษ เช่น ความยืดหยุ่น ความแข็งแกร่ง และความทนทานต่อการสึกหรอ ขึ้นอยู่กับการใช้งานในอุตสาหกรรมนั้นๆ

การใช้การพิมพ์ 3 มิติในอุตสาหกรรมได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพด้านต้นทุนเป็นพิเศษ เนื่องจากสามารถสร้าง ทดสอบ และปรับแต่งโมเดลและซีรีส์เล็กๆ ได้อย่างรวดเร็ว ก่อนที่ชิ้นส่วนจะเข้าสู่การผลิตเป็นซีรีส์ ซึ่งต่างจากวิธีการแบบเดิม

ต่างจากต้นแบบที่แมปเฉพาะรูปทรงเรขาคณิตของส่วนประกอบที่วางแผนไว้ โมเดลที่พิมพ์ 3 มิติที่ผลิตในเชิงอุตสาหกรรมช่วยให้สามารถทดสอบคุณสมบัติเชิงกลทั้งหมดบนเครื่องจักรได้

บริการการพิมพ์ 3 มิติมักใช้สำหรับการผลิตต้นแบบทางอุตสาหกรรม เนื่องจากการจัดหาเครื่องพิมพ์ 3 มิติทางอุตสาหกรรมนั้นไม่คุ้มต้นทุน เว้นแต่บริษัทที่เกี่ยวข้องจะมีความเชี่ยวชาญที่จำเป็นและใช้เครื่องพิมพ์เป็นประจำในการผลิตโมเดลและซีรีส์ต่างๆ

โดยทั่วไปผู้ให้บริการการพิมพ์ 3 มิติไม่เพียงแต่จะมีความเชี่ยวชาญที่จำเป็นเท่านั้น แต่ยังมีเครื่องพิมพ์ 3 มิติหลายเครื่องอีกด้วย ซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถเลือกวิธีการที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการได้

ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับวิธีการ การว่าจ้างผู้ให้บริการภายนอกยังมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนมากกว่ามาก เนื่องจากวิธีการเช่น การหลอมด้วยเลเซอร์นั้นเกี่ยวข้องกับการผลิตชิ้นส่วนเป็นจำนวนมากเป็นประจำสำหรับลูกค้าหลายราย ทำให้ต้นทุนการผลิตสำหรับชิ้นส่วนแต่ละชิ้นและสำหรับลูกค้าแต่ละรายลดลงอย่างมาก

การเคลือบด้วยการสั่นสะเทือนจะช่วยขจัดอนุภาคออกจากพื้นผิวได้ในระดับเล็กน้อย และสามารถคาดการณ์การหดตัวของจุดรับน้ำหนักแบบเรียบได้ ถือเป็นวิธีการบำบัดหลังการเคลือบที่คุ้มต้นทุนและรวดเร็ว แต่จะไม่มีประสิทธิภาพในจุดที่ตัวเลื่อนเข้าไม่ถึง (เช่น ขอบด้านใน ร่อง) กระบวนการนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปทรงเรขาคณิตเรียบง่ายเท่านั้น

กระบวนการทำให้เรียบด้วยสารเคมีจะละลายพลาสติกบนพื้นผิวของส่วนประกอบ หลังจากตัวทำละลายระเหยไปแล้ว พื้นผิวที่หนาแน่นจะยังคงอยู่ ในขณะที่ส่วนประกอบที่ไม่ได้รับการบำบัดจะมีรูพรุนอยู่เสมอ ซึ่งมีผลต่อการใช้สารหล่อลื่น กาว อากาศอัด และสูญญากาศ การเคลือบพื้นผิวนี้ทำให้พื้นผิวเรียบเนียนกว่าการเคลือบแบบสั่นสะเทือน แต่ก็หมายถึงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่สูงขึ้นและระยะเวลาในการจัดส่งส่วนประกอบที่นานขึ้น (9-12 วันทำการ)

การบำบัดพื้นผิวทั้งสองแบบสามารถดำเนินการได้โดยตรงทางออนไลน์ได้ใน iglidur ® Designerสามารถกำหนดค่าและสั่งการได้ในแท็บ "การตกแต่ง"

ขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การประมวลผลหลังการประมวลผลทางกล (การเจาะ การกลึง การกัด) และการใส่เม็ดมีดเกลียว ยังสามารถทำได้สำหรับส่วนประกอบที่ผลิตโดยใช้กระบวนการ FDM อีกด้วย

โปรดติดต่อเราเกี่ยวกับแบบฟอร์มติดต่อหากคุณต้องการการสนับสนุนสำหรับการสมัครของคุณในเรื่องนี้

สิ่งนี้เป็นไปได้สำหรับไตรโบฟิลาเมนต์บางชนิดและได้ผ่านการทดสอบมาแล้ว หากต้องการประเมินการใช้งานเฉพาะของคุณ โปรดติดต่อเราผ่าน แบบฟอร์มติดต่อ

นอกเหนือจากไตรโบฟิลาเมนต์แล้ว ยังมีฟิลาเมนต์อื่นๆ อีกหลายประเภทให้เลือกใช้สำหรับบริการการพิมพ์ 3 มิติแบบหลายวัสดุ เช่น วัสดุที่มีความยืดหยุ่น (TPU) หรือวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงที่เสริมด้วยเส้นใยคาร์บอน

หากท่านสนใจกรุณาติดต่อเราผ่านแบบฟอร์มติดต่อเพิ่มเติม.

สามารถพิมพ์เกลียวยึดได้โดยตรงจาก M6 หรือขนาดที่เทียบเคียงได้ สำหรับสิ่งนี้ รูปทรงเรขาคณิตจะต้องรวมอยู่ในแบบจำลอง 3 มิติ นอกจากนี้ ยังสามารถตัดเกลียวได้ หรือในกรณีที่มีแรงกดสูงหรือมีการขันสกรูบ่อยครั้ง สามารถใช้เม็ดมีดเกลียวได้

กรุณาส่ง คำขอ เสนอ แยกต่างหาก

igus สามารถจัดหาชิ้นส่วนที่มีรูเกลียวสำหรับแกนเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูหรือเกลียวหมุนแห้งได้ตามคำขอ น็อตสกรูลีดสำหรับเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูสามารถใช้ร่วมกับตัวกำหนดค่า CAD ของ igusได้ สำหรับเกลียวหมุนแห้ง โปรดติดต่อเราผ่านแบบฟอร์มติดต่อเนื่องจากเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการป้องกัน

ต้องขอบคุณการหล่อลื่นแบบแข็งที่ผสานรวมเข้าด้วยกัน ส่วนประกอบที่พิมพ์ igus จึงสามารถทำงานในสุญญากาศได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน การปล่อยก๊าซสูงสุดที่อนุญาตบนส่วนประกอบพลาสติกจะต้องลดลงให้น้อยที่สุด เนื่องจากมีความหนาแน่นสูงกว่า จึงแนะนำให้ใช้กระบวนการเลเซอร์ซินเตอร์แทนกระบวนการ FDM การปล่อยก๊าซของส่วนประกอบพลาสติกที่เผาด้วยเลเซอร์ซินเตอร์สามารถลดลงได้โดยการอบแห้งก่อนแล้วจึงแทรกซึมเข้าไปในชิ้นส่วน igus และดำเนินการโดยตรงระหว่างการผลิตได้

จนถึงขณะนี้ igus สามารถได้รับประสบการณ์กับส่วนประกอบที่ผลิตโดยใช้กระบวนการหลอมด้วยเลเซอร์ เป็นที่ทราบกันดีว่าส่วนประกอบที่ไม่ได้รับการบำบัดจะมีความแน่นของก๊าซไม่สูง ความแน่นของก๊าซสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญโดยกระบวนการแทรกซึมหรือการทำให้เรียบด้วยสารเคมี ซึ่งได้รับการยืนยันแล้วจากคำติชมของลูกค้า

อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการกันก๊าซจะขึ้นอยู่กับความหนาของผนังเสมอ ยิ่งผนังหนาขึ้น ส่วนประกอบก็จะกันก๊าซได้มากขึ้น สำหรับส่วนประกอบที่ผลิตโดยใช้การพิมพ์ 3 มิติด้วยเส้นใย อาจถือว่าความสามารถในการกันก๊าซต่ำลง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้กระบวนการ SLS

ไม่เป็นเช่นนั้น สารหล่อลื่นแบบแข็งจะไม่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เช่นเดียวกับวัสดุที่ฉีดขึ้นรูปและแท่งโลหะ ซึ่งยังได้รับความร้อนสูงในช่วงสั้นๆ ระหว่างกระบวนการผลิตโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติในการหล่อลื่น

ข้อมูลพื้นฐานสำหรับเครื่องคำนวณอายุการใช้งานของ igus ® คือผลลัพธ์การทดสอบการสึกหรอ 11,000 ครั้งที่ igus ® ดำเนินการในห้องปฏิบัติการทดสอบขนาดใหญ่ 300

หากมีแบบจำลอง 3igus มิติและไม่มีการเรียกร้องทางกฎหมายจากผู้ผลิตเดิม ก็สามารถทำได้ สำหรับลูกค้าเชิงพาณิชย์ ขอเสนอบริการสร้างส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องขึ้นมาใหม่ ลูกค้าส่วนบุคคลมีโอกาสที่จะออกแบบส่วนประกอบใหม่และผลิตใหม่ผ่านโครงการริเริ่มในพื้นที่สำหรับการซ่อมแซม 3 มิติ

สำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่ายCAD

ของ igus ได้

igus ใช้ EOS Formiga P110 โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบเลเซอร์ซินเทอร์ริงที่ใช้เลเซอร์ CO2 ควรสามารถประมวลผล iglidur i3 และ iglidur i6 ได้หากสามารถปรับพารามิเตอร์การพิมพ์ได้ ขณะนี้ได้รับคำติชมเชิงบวกจากลูกค้าที่ใช้ EOS Formiga P100 รวมถึงอุปกรณ์ระบบ 3 มิติแล้ว

เนื่องจากการดูดซับพลังงานเลเซอร์ที่แตกต่างกัน จึงไม่เหมาะกับระบบต้นทุนต่ำ เช่น Sinterit Lisa หรือ Formlabs Fuse 1 เนื่องจากมีสีดำiglidur i8-ESDจึงเหมาะสม จึงได้รับความคิดเห็นเชิงบวกจากลูกค้าแล้ว

วัสดุ SLS สำหรับการหลอมด้วยเลเซอร์ iglidur ทั้งหมดนั้นมีความเหมาะสมโดยพื้นฐาน แต่สามารถเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะได้ iglidur i3 เป็นวัสดุ SLS ที่ได้รับการเลือกบ่อยที่สุดและเป็นที่นิยมมากที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ igus บริการพิมพ์ 3 มิติ

ผงเลเซอร์ซินเทอริงที่ขายดีที่สุด iglidur i3 คือสีเบจ/เหลือง เราจำหน่ายผงสีขาว (iglidur i6) สีดำ (iglidur i8-ESD) และสีแอนทราไซต์ (iglidur i9-ESD) สำหรับสีอื่นๆ สามารถลงสีส่วนประกอบที่พิมพ์ในบริการพิมพ์ 3 มิติได้

ความหยาบของวัสดุที่ผ่านการเผาจะค่อนข้างสูง แต่ก็จะเรียบเนียนอย่างรวดเร็วเมื่อใช้งานและไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่พิมพ์

เส้นใยจาก igus มีให้เลือกใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.75 มม. และ 2.85 มม. เครื่องพิมพ์ 3 มิติบางรุ่นต้องการเส้นใยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. ในทางปฏิบัติ หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.85 มม. ดังนั้นจึงควรใช้แทนกัน

ดังนั้น ฟิลาเมนต์ "3 มม." igus จึงสามารถใช้กับเครื่องพิมพ์ที่ต้องใช้ฟิลาเมนต์ขนาด 2.85 มม. หรือ 3 มม. ได้ ในปัจจุบัน มีเพียงฟิลาเมนต์ทนอุณหภูมิสูง (เช่น iglidur RW370, A350 เป็นต้น) เท่านั้นที่มีจำหน่ายในขนาด 1.75 มม.

ขนาดของแกนม้วนเส้นใยสามารถดูได้จากหน้าผลิตภัณฑ์ในร้านค้าสามารถดูได้ที่นี่.

ในกรณีส่วนใหญ่ ใช่ ตราบใดที่เครื่องพิมพ์ 3 มิติอนุญาตให้ประมวลผลวัสดุจากบุคคลที่สาม หากสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การพิมพ์ (ความเร็ว อุณหภูมิ ฯลฯ) ได้ด้วยตัวเอง ก็ไม่มีอะไรต้องตำหนิ

คำแนะนำในการประมวลผลสามารถพบได้ในพื้นที่ดาวน์โหลดบนหน้าผลิตภัณฑ์ของวัสดุที่เกี่ยวข้องในร้านค้า

ไม่ เพราะผู้ผลิตเหล่านี้ เช่นเดียวกับผู้ผลิตรายอื่น อนุญาตให้ใช้เฉพาะเส้นใยของตนเองเท่านั้น

สำหรับการประมวลผลบนเครื่องพิมพ์ 3 มิติ Bambu Lab X1C และ Prusa MK3/MK4 และ XL เรามีโปรไฟล์การพิมพ์สำหรับไตรโบฟิลาเมนต์ iglidur i150, i151, i190 นอกจากนี้ โปรไฟล์แรงดันสำหรับ iglidur i180 ยังมีให้สำหรับ Bambu Lab X1C อีกด้วย

นอกจากนี้ โปรไฟล์สำหรับ iglidur i180, i150 และ i190 ยังมีให้ใช้งานสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ Ultimaker บางรุ่น (Ultimaker S3, S5, S7 และ Factor 4) อีกด้วย คุณสามารถดูภาพรวมของโปรไฟล์การพิมพ์ทั้งหมดที่มีและคำแนะนำในการประมวลผลที่เกี่ยวข้องได้ที่นี่

สามารถเลือกโปรไฟล์สำหรับ iglidur i150, i180 และ i190 ใน Cura ได้ผ่านทางMarketplace จากนั้นจึงติดตั้งซอฟต์แวร์ใหม่ โปรไฟล์จะใช้งานได้กับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ Ultimaker (S3, S5, S7, Fact) เท่านั้น และสามารถเลือกวัสดุได้เฉพาะเมื่อตั้งค่าอุปกรณ์ดังกล่าวใน Cura เท่านั้น ไม่มีโปรไฟล์สำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติอื่นๆ ให้ดาวน์โหลดใน Cura

เนื่องจากระบบต่างๆ ในตลาดมีจำนวนมาก จึงไม่สามารถให้คำแนะนำที่ชัดเจนได้ โดยทั่วไป เครื่องพิมพ์ควรมีห้องพิมพ์ที่ใหญ่และปิดเพียงพอ รวมทั้งแท่นพิมพ์ที่ให้ความร้อน นอกจากนี้ ขอแนะนำให้มีหัวพิมพ์ที่มีหัวฉีด 2 หัวหรือหัวพิมพ์แยกกัน 2 หัวที่ให้ความร้อนได้สูงถึง 300°C

อุปกรณ์ควรกำหนดค่าได้อย่างอิสระ กล่าวคือ พารามิเตอร์การประมวลผลควรปรับได้ และการประมวลผลเส้นใยจากผู้ผลิตบุคคลที่สามก็สามารถทำได้ ข้อมูลจำเพาะที่มีประโยชน์อื่นๆ ได้แก่ แผ่นแม่เหล็กแบบถอดเปลี่ยนได้ การเชื่อมต่อเครือข่าย หัวฉีดแบบขับเคลื่อนตรง และระบบปรับระดับแท่นพิมพ์อัตโนมัติ

คุณสามารถประมวลผลเส้นใยของเราบนเครื่องพิมพ์ทั่วไปได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ นอกจากนี้ เรายังยินดีที่จะส่งตัวอย่างวัสดุให้กับคุณหากคุณซื้อเครื่องพิมพ์แล้วโปรดติดต่อเรา

igus ® นำเสนอไตรโบฟิลาเมนต์พร้อมกับสารยึดติดสำหรับไตรโบฟิลาเมนต์และฟิล์มกาวซึ่งสามารถสั่งซื้อได้ในร้านค้า

โปรโมเตอร์การยึดเกาะจะถูกนำไปใช้ในรูปของเหลวบนพื้นผิวการพิมพ์ (เช่น แก้ว) และทำหน้าที่เป็นตัวกลางการยึดเกาะ รวมถึงตัวช่วยในการปลดปล่อยเมื่อแผ่นเย็นลง

ฟิล์มจะติดเข้ากับแผ่นพิมพ์และช่วยให้ยึดเกาะได้ดีขึ้น โปรโมเตอร์การยึดเกาะเป็นโปรโมเตอร์ตัวเดียวที่เหมาะสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ Ultimaker

โดยทั่วไปจะแนะนำให้ทำการอบแห้งเส้นใยเป็นครั้งคราว เพื่อให้แน่ใจว่าได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงและคุณสมบัติเชิงกลที่เหมาะสมที่สุด รวมถึงความสามารถในการพิมพ์วัสดุที่เหมาะสมที่สุด

ควรอบเส้นใยบางชนิดบ่อยขึ้น เช่น iglidur i190, iglidur A350 และ iglidur RW370 แกนเส้นใยสามารถอบในเตาอบแบบพัดลมในครัวเรือนทั่วไปหรือในเตาอบลมร้อนที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับจุดประสงค์นี้

คำแนะนำการประมวลผลเพิ่มเติมสามารถพบได้ในพื้นที่ดาวน์โหลดบนหน้าผลิตภัณฑ์ของวัสดุที่เกี่ยวข้องในร้านค้า

กฎเกณฑ์ทั่วไปคืออุณหภูมิในการอบแห้งจะต้องไม่เกินอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดของพลาสติก แต่ก็จะต้องไม่ทำให้คอยล์พลาสติกได้รับความเสียหายด้วย

สำหรับเส้นใยที่บรรจุในหลอดพลาสติกสีดำด้าน อุณหภูมิสูงสุด 70°C บนหลอดใส อุณหภูมิสูงสุด 90°C และบนหลอดสีดำเงา (เส้นใยทนอุณหภูมิสูง) อุณหภูมิสูงสุด 125°C โดยใช้เวลาในการทำให้แห้งขั้นต่ำ 4-6 ชั่วโมง

คำแนะนำการประมวลผลเพิ่มเติมสามารถพบได้ในพื้นที่ดาวน์โหลดบนหน้าผลิตภัณฑ์ของวัสดุที่เกี่ยวข้องในร้านค้า

ขึ้นอยู่กับ tribofilament สามารถใช้เส้นใยที่ละลายน้ำได้หลากหลายชนิด รวมถึงเส้นใยที่ละลายน้ำได้ เช่น PVA จากซัพพลายเออร์บุคคลที่สามต่างๆ ได้ สำหรับเส้นใย เช่น iglidur i180, i190 และ J260 ที่มีอุณหภูมิในการประมวลผลที่สูงกว่า ควรใช้สารรองรับที่เหมาะสมสำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้นหากจำเป็น (เช่น Formfutura Helios) ทางเลือกอื่นคือวัสดุรองรับที่เรียกว่า "Breakaway" ซึ่งสามารถถอดออกได้ด้วยมือหลังจากการพิมพ์ 3 มิติ สำหรับไตรโบฟิลาเมนต์บางชนิด เช่น iglidur i150 PLA ​​ก็เหมาะสมเช่นกันในฐานะวัสดุรองรับ ซึ่งสามารถถอดออกได้ด้วยมือโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากหลังจากการพิมพ์ เราไม่สามารถแนะนำไตรโบฟิลาเมนต์ที่ทนอุณหภูมิสูงได้ (iglidur RW370, A350 เป็นต้น) ในขณะนี้ คำแนะนำในการประมวลผลเพิ่มเติมสามารถพบได้ในพื้นที่ดาวน์โหลดบนหน้าผลิตภัณฑ์ของวัสดุที่เกี่ยวข้องในร้านค้า

igumid P150 และ igumid P190 เป็นวัสดุเส้นใยที่เสริมด้วยเส้นใยคาร์บอน ซึ่งมีความแข็งและความแข็งแกร่งมากกว่าไตรโบฟิลาเมนต์มาก

เส้นใยบางชนิดสามารถรวมตัวเป็นสารประกอบของวัสดุได้เนื่องจากมีองค์ประกอบทางโมเลกุล ในขณะที่เส้นใยชนิดอื่นๆ ไม่สามารถรวมเข้าด้วยกันได้ง่ายดังนั้นจึงควรสร้างการเชื่อมต่อที่พอดีกัน ข้อมูลเพิ่มเติมสามารถดูได้จากโพสต์บล็อกของเรา เกี่ยวกับการ พิมพ์ด้วยวัสดุหลายชนิด

สามารถแก้ไขงานทางกลได้อย่างเหมาะสม สำหรับการตัดเฉือนบนเครื่องกลึง มาตรการปกติสำหรับพลาสติกที่ไม่ได้เติมสารใดๆ (เช่น POM) ในกรณีนี้ อาจจำเป็นต้องมีตัวจับยึดเพื่อป้องกันการเสียรูปของส่วนประกอบระหว่างการยึด

เนื่องจากวัสดุ iglidur มีความทนทานต่อการสึกหรอที่เพิ่มมากขึ้น การบดจึงต้องมีความต้องการมากกว่าพลาสติกมาตรฐาน

ใช่ igus ® ได้พัฒนาเรซินสำหรับการพิมพ์ 3 มิติที่ปรับให้เหมาะสมทางไตรโบโลยีสำหรับการประมวลผลบนเครื่องพิมพ์ DLP และ LCD เรซินนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กมากที่มีรายละเอียดละเอียดและพื้นผิวเรียบ เรา สามารถสั่งซื้อชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ

สำหรับบริการพิมพ์3 มิติได้ จากเรซินนี้ วัสดุ ®มี จำหน่ายใน ร้านค้าออนไลน์ igus 2 เช่นกัน

เป็นไปได้ที่การผลิตชิ้นส่วนดังกล่าวผ่าน igus จะมีราคาแพงกว่าผู้ให้บริการรายอื่น เนื่องจากได้ใช้วัสดุที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมเป็นพิเศษเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ

มีiglidur i8-ESDเนื่องมาจากสีและคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และigumid P150หรือP190เนื่องมาจากการเสริมแรงด้วยเส้นใย

ใช่และไม่ใช่ พลาสติกที่ดัดแปลงจะมีความต้านทานสูงมากเมื่อเทียบกับโลหะ

iglidur i8-ESD มีลักษณะเฉพาะคือมีค่าความต้านทานเฉพาะที่ 10

iglidur i9-ESD มีความต้านทานสูงถึง 10ร้านค้า

ไตรโบฟิลาเมนต์ iglidur RW370 และ A350 เป็นสารหน่วงไฟตามมาตรฐาน UL94-V0 นอกจากนี้iglidur RW370 ยังเป็นไปตามมาตรฐาน EN45545 สำหรับยานพาหนะรถไฟอีกด้วย

วัสดุ SLS iglidur i3 เป็นไปตามมาตรฐาน FMV SS 302 หรือ DIN 75200 สำหรับภายในรถยนต์ สามารถดาวน์โหลดใบรับรองได้จากแท็บ "ดาวน์โหลด" บนหน้าผลิตภัณฑ์ในร้าน ค้า

วัสดุ SLS iglidur i6 และ iglidur i10 รวมถึงไตรโบฟิลาเมนต์ iglidur i151 และ A350 ได้รับการรับรองให้สัมผัสอาหารได้ตามข้อกำหนดของ FDA และ EU 10/2011 สามารถดาวน์โหลดใบรับรองได้จากแท็บ "ดาวน์โหลด" บนหน้าผลิตภัณฑ์ในร้านค้า

การทดสอบกับวัสดุ iglidur ในการหมุนและการหมุนหมุนใต้น้ำแสดงให้เห็นว่าวัสดุ SLS iglidur i8-ESD เหมาะเป็นพิเศษสำหรับสภาพแวดล้อมเหล่านี้ เนื่องจากอัตราการสึกหรอในสภาพแวดล้อมดังกล่าวต่ำมาก

ในการทดสอบการผุกร่อน (การฉายรังสี UV-A เป็นเวลา 8 ชั่วโมงและการควบแน่นที่อุณหภูมิ 50°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง รวมเป็นเวลา 2,000 ชั่วโมง / ASTM G154 รอบที่ 4) วัสดุเลเซอร์ซินเทอร์ iglidur i8-ESD แสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงในการดัดงอเพียงประมาณ -9% โดยมีความต้านทานต่อผลกระทบจากการผุกร่อนในระยะยาว เช่น รังสี UV วัสดุเลเซอร์ซินเทอร์ iglidur i3 แสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงในการดัดงอประมาณ -14% จึงสามารถจัดเป็นวัสดุที่ทนทานต่อผลกระทบจากการผุกร่อนได้เช่นกัน

สามารถตรวจสอบความต้านทานต่อสารเคมีของไตรโบฟิลาเมนต์และวัสดุ SLS ได้โดยใช้รายการค้นหาได้ในแท็บ "ข้อมูลทางเทคนิค" ในหน้าผลิตภัณฑ์ในร้านขายวัสดุหรือในเครื่องมือออนไลน์บริการการพิมพ์ 3 มิติสามารถดูได้ในวัสดุภายใต้ "ข้อมูลเพิ่มเติม"

iglidur i3มีอายุการใช้งานยาวนานที่สุดในบรรดาวัสดุการพิมพ์ 3 มิติของ igus ในการทดสอบกับเฟืองตรง สำหรับเฟืองตัวหนอน เนื่องจากการเคลื่อนตัวสัมพันธ์แบบเลื่อนระหว่างคู่ที่จับคู่กันiglidur i6จึงเหมาะสมกว่า

ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการเปรียบเทียบอายุการใช้งานของไตรโบฟิลาเมนต์กับฟิลาเมนต์การพิมพ์ 3 มิติมาตรฐานบางประเภททำได้ด้วยiglidur i190และigumid P150รายงานโดยละเอียดเกี่ยวกับเรื่องนี้ยังไม่มีให้บริการ แต่มีแผนที่จะเผยแพร่ในอนาคต

ในการกำหนดความคลาดเคลื่อน คุณต้องคำนึงถึงขนาดของส่วนประกอบ ชิ้นส่วนที่มีขนาดไม่เกิน 50 มม. จะมีค่าคลาดเคลื่อน ± 0.1 มม. ชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่กว่า 50 มม. จะมีค่าคลาดเคลื่อน ± 0.2% ค่าเหล่านี้ใช้กับชิ้นส่วนที่ไม่ได้ผ่านการปรับปรุงใหม่

เฟืองโลหะสามารถรับน้ำหนักได้มากกว่าเฟืองพลาสติก หากเฟืองโลหะของคุณเกินขีดจำกัดของความสามารถของเฟืองโลหะแล้ว คุณก็ไม่สามารถเปลี่ยนด้วยเฟืองพลาสติกได้ ซึ่งต้องใช้เฟืองที่มีขนาดใหญ่กว่าปัจจุบันถึงสามหรือสี่เท่า

แต่หากเฟืองโลหะยังไม่ถึงขีดจำกัดของวัสดุโลหะ คุณสามารถเปลี่ยนเป็นเฟืองโพลีเมอร์ได้ และคุณจะได้ระบบที่ไม่ต้องใช้การหล่อลื่นภายนอก และสามารถใช้เฟืองประเภทใดก็ได้อย่างรวดเร็ว ด้วยเครื่องคำนวณอายุการใช้งานคุณสามารถตรวจสอบได้โดยตรงว่าเหมาะกับการใช้งานของคุณหรือไม่

เครื่องมือคำนวณของเราทำงานได้กับฟันเพียง 17 ซี่เท่านั้น ฟันที่น้อยกว่า 17 ซี่จะต้องใช้ข้อมูลการตัดด้านล่างเพื่อคำนวณ และเครื่องคำนวณของเราไม่มีตัวเลือกสำหรับการเพิ่มหรือใช้ข้อมูลดังกล่าว หากคุณต้องการเกียร์ที่มีฟันน้อยกว่า 17 ซี่ คุณสามารถติดต่อigus ® -Contact personได้

เราสามารถพิมพ์ชิ้นส่วนที่ได้รับการแก้ไขฟันได้ ซึ่งปัจจุบันนี้ยังไม่มีอยู่ในโปรแกรมกำหนดค่าของเรา หากคุณต้องการอุปกรณ์ดังกล่าวและไม่สามารถออกแบบได้ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา

แรงบิด 5 นิวตันเมตรจะกระทำกับเฟืองทั้งหมด ไม่ใช่กับฟันเฟือง

คุณสามารถปรับแต่งเกียร์ของคุณได้ด้วยความช่วยเหลือจากตัว กำหนด

ด้วยการขยายตัวกำหนดค่าเกียร์ตอนนี้สามารถกำหนดค่าเกียร์ที่มีฟัน 8 ฟันหรือมากกว่าได้แล้ว

ไตรโบฟิลาเมนต์ของ iglidur ® เหมาะกับตลับลูกปืนและชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรออื่นๆ มากกว่า ในทางกลับกัน เฟืองที่ทำจากผงเลเซอร์ซินเตอร์ของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเฟืองที่ทำจากฟิลาเมนต์ของเรามาก

ความหนาของผนังขั้นต่ำของเราคือประมาณ 0.7 มม. หากจำเป็น เราสามารถลดความหนาลงเหลือเพียง 0.5 มม. ได้ แต่โดยปกติแล้วเราขอแนะนำให้ใช้ความหนาขั้นต่ำที่ 0.7 มม.

ใช่ คุณจะพบผลการทดสอบการสึกหรอได้ที่นี่

คุณสามารถทำเฟืองทั้งสองแบบจากพลาสติกได้ และใช้เครื่องคำนวณอายุการใช้งานของเราเพื่อคำนวณว่าเฟืองพลาสติกจะทำงานได้ดีเพียงใด แต่จะมีจุดหนึ่งที่การใช้งานกับเฟืองพลาสติกจะไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป เนื่องจากรับน้ำหนักมากเกินไป

ที่ igus เราพิมพ์ชิ้นส่วนทั้งหมดให้เป็นแบบแข็งเสมอ ดังนั้นจึงเป็นพลาสติก 100% และสามารถนำไปซ่อมได้ เราผลิตชิ้นส่วนแบบแข็งเนื่องจากใช้เป็นเฟือง ตลับลูกปืน หรือส่วนประกอบอื่นๆ ในเครื่องจักร จึงควรมีความแข็งแรงสูงสุด แน่นอนว่าคุณสามารถออกแบบชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาเพื่อลดน้ำหนักได้ด้วย และตามคำขอของคุณ เราสามารถพิมพ์เฟืองเกียร์ในรูปแบบที่ไม่ใช่แบบแข็งได้เช่นกัน

โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา

ก่อนและระหว่างการพิมพ์ วัสดุเกรดอาหารจะต้องได้รับการปกป้องจากฝุ่น ดังนั้นเราจึงขอแนะนำให้ใช้ห้องพิมพ์แบบปิด

โดยพื้นฐานแล้ว ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับเส้นใยจะต้องไม่มีคราบตกค้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเฟืองหัวฉีดและหัวฉีดแรงดัน นอกจากนี้ จำเป็นต้องทำความสะอาดแท่นพิมพ์ให้สะอาด แผ่นกระจกควรได้รับการทำความสะอาด และแนะนำให้ใช้กาวชนิดไม่ใช้กาวหรือใช้กาวเกรดอาหาร

ควรเลือกการตั้งค่าในซอฟต์แวร์การตัดเพื่อให้พื้นผิวของวัตถุมีความหนาแน่นมากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ซึ่งทำได้โดยการลดความเร็วในการพิมพ์และปรับความกว้างของเส้นให้เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด วิธีนี้ช่วยให้พื้นผิวของส่วนประกอบมีความไม่สม่ำเสมอและลดช่องว่างในชั้นปกคลุม

ไม่แนะนำให้ผลิตส่วนประกอบเกรดอาหารในการพิมพ์แบบหลายวัสดุร่วมกับวัสดุอื่นที่ไม่ใช่เกรดอาหาร เนื่องจากไม่สามารถตัดปัจจัยต่างๆ ออกไปได้โดยสิ้นเชิง วัสดุรองรับควรเป็นเกรดอาหารหรือใช้วัสดุเดียวกันเป็นวัสดุรองรับ

ส่วนประกอบที่พิมพ์ด้วยวัสดุ iglidur ที่เข้ากันได้กับอาหารจะมีพื้นผิวที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร จึงไม่จำเป็นต้องเคลือบเพิ่มเติม ซึ่งใช้ได้กับวัสดุการพิมพ์ 3 มิติ ได้แก่iglidur i150 iglidur iglidurและiglidur A350

ไม่ คุณจะได้ผลิตภัณฑ์อาหารตามมาตรฐานได้ก็ต่อเมื่อใช้ร่วมกับกระบวนการพิมพ์ 3 มิติที่สะอาดเท่านั้น สิ่งสำคัญคือต้องใช้หัวฉีดที่สะอาด เช่น สำหรับการพิมพ์ 3 มิติของส่วนประกอบที่ปลอดภัยต่ออาหาร นอกจากนี้ ไม่ควรมีการใช้กาวหรือกาวเกรดอาหาร

หากมีการสัมผัสระหว่างส่วนประกอบพลาสติกกับอาหารเป็นเวลานาน จะทำให้มีโอกาสที่อนุภาคพลาสติกจะเคลื่อนตัวได้ ดังนั้น จึงควรตรวจสอบคำประกาศเกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านอาหารเกี่ยวกับระยะเวลาการสัมผัสสูงสุดที่อนุญาต ซึ่งอาจแตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับว่าคุณพิจารณาคำประกาศของ FDA หรือ EU 10/2011 อุณหภูมิแวดล้อมของการใช้งานก็มีบทบาทเช่นกัน ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น การสัมผัสก็ควรสั้นลง