รายงานผู้ใช้ energy chain สำหรับเครื่องตัดกระจก CNC ในรูปแบบ XXL

• สิ่งที่จำเป็นต้องมี: energy chain ประเภท E6.52 energy chain แบบลูกกลิ้งประเภท 3838R เช่นเดียวกับ twisterband สำหรับการหมุน 360° และการยกแนวตั้งของโหลดเดอร์เหนือศีรษะ
• ข้อกำหนด: น้ำหนักเบา เคลื่อนไหวราบรื่น เสียงรบกวนต่ำ ทนทานสำหรับการเดินทางไกลถึง 11 ม.
• ภาคอุตสาหกรรม: อุตสาหกรรมกระจก เครื่องตัด
• ความสำเร็จสำหรับลูกค้า: energy chain ช่วยให้ระบบมีประสิทธิภาพการผลิตสูงตามที่ต้องการ โดยมีต้นทุนต่ำและระดับเสียงรบกวนต่ำ หลังจากการทดสอบ การติดตั้งยังสามารถพิสูจน์ตัวเองในการใช้งานจริงที่สถานที่ของลูกค้าได้อีกด้วย

กลุ่มบริษัท Turomas-Tecnocat ทุ่มเทให้กับการสร้างเครื่องจักรสำหรับกระบวนการตัดกระจก ในขณะที่เครื่องตัดกระจกของบริษัทสามารถตัดกระจกได้เพียงความยาวสูงสุด 6 เมตรเท่านั้น แต่ระบบนี้เป็นระบบแรกของโลกที่สามารถจัดเก็บ ขนส่ง และประมวลผลชิ้นงานที่มีความยาวได้ถึง 12 เมตร เครื่องจักรแปรรูปกระจกขนาดใหญ่ประกอบด้วยคลังสินค้าอัตโนมัติ สถานีโหลดเหนือศีรษะพร้อมถ้วย
โต๊ะหมุนที่รับกระจกจากสถานีโหลดและส่งไปยังโต๊ะตัด รวมถึงโต๊ะขนถ่ายกระจกที่หมุนได้และซิง
สะพานและเครื่องมือตัด และเครื่องโหลดเหนือศีรษะ จำเป็นต้องมี energy chain เพื่อการเดินสายที่ปลอดภัย เนื่องจากระยะทางในการเดินทางไกล จึงจำเป็นต้องใช้โซ่ยาวโดยเฉพาะ ซึ่งสามารถรองรับการเร่งความเร็วและความเร็วสูงของมอเตอร์เชิงเส้นของโต๊ะตัดได้ด้วย เนื่องจากขนาดที่ใหญ่ จึงควรมีน้ำหนักเบาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และยังคงให้การเคลื่อนไหวที่มั่นคงแต่ยังมีเสียงรบกวนต่ำอีกด้วย
เนื่องจากสถานีโหลดหมุนรอบตัวเองเพื่อขนส่งจากตลับลูกปืนไปยังโต๊ะตัด จึงควรติดตั้งตัวนำสายแบบหมุน
โดยรวมแล้ว เป้าหมายคือการสร้างระบบที่รับประกันผลผลิตสูงและความน่าเชื่อถือในต้นทุนต่ำ

สำหรับโต๊ะตัดของเครื่องจักรแปรรูปแก้วขนาด XXL ผู้ผลิตเครื่องจักรเลือกใช้ energy chain ชนิด E6.52 (E6.52.100.100) ที่มีความยาว 4 เมตรในแกน Y (เครื่องมือตัด) และ energy chain ลูกกลิ้งชนิด 3838R (3838R.12.150.0) ที่มีความยาว 8 เมตรในทิศทาง X (สะพาน)
แกนเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์เชิงเส้นซึ่งรับประกันความเร่ง 16 เมตรต่อวินาที2 และความเร็ว 212 เมตรต่อนาที โซ่พลังงาน e ที่วางไว้ในทั้งสองแกนรองรับประสิทธิภาพนี้และยังรับประกันการเคลื่อนไหวที่เสียงรบกวนต่ำของเครื่องตัดแก้ว นอกจากโต๊ะตัดแล้ว โซ่พลังงานยังถูกผสานเข้ากับเครื่องโหลดเหนือศีรษะ ซึ่งต้องรองรับการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน มีการติดตั้งระบบโซ่สามระบบที่นี่ ระบบหนึ่งสำหรับขนส่งแผ่นกระจกด้วยการเคลื่อนที่ 40 เมตร อีกระบบหนึ่งสำหรับการเคลื่อนที่ 11 เมตร และระบบจ่ายพลังงานแบบหมุนที่สาม ซึ่งทำตามการหมุนของตัวโหลดและการยกในแนวตั้ง ระบบที่เรียกว่า twisterband ได้รับการพัฒนาสำหรับการเคลื่อนที่แบบหมุนในพื้นที่ที่เล็กที่สุด และช่วยให้หมุนได้ 360°
energy chain ช่วยให้ระบบมีประสิทธิภาพการผลิตสูงตามที่ต้องการ โดยมีต้นทุนต่ำและระดับเสียงต่ำ เพื่อให้แน่ใจถึงสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด นอกจากนี้ยังเพิ่มความปลอดภัยของระบบ ซึ่งทำงานกับวัสดุที่เปราะบาง หลังจากการทดสอบ การติดตั้งยังสามารถพิสูจน์ตัวเองได้ในการใช้งานจริงที่สถานที่ของลูกค้า ในช่วงเวลาของการตรวจสอบครั้งสุดท้าย ระบบได้ดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหนึ่งปีเต็มโดยไม่มีเหตุการณ์ใดๆ หรือจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาพิเศษ